【正文】 =46 mm （ 96） 式中： 1H — 凸模固定板厚度 ， H1=20（查指導(dǎo)書(shū)表）； h — 落料凹模的厚度 ， h=25； （ 1~2） — 附加長(zhǎng)度。 卸料板尺寸： 125mm 100 mm 25 mm，材料 45 鋼，熱處理 40~45HRC。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm。 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2335 的最大裝模高度（ 220）可以使用。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。 在此選用機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。 凸 模的設(shè)計(jì) 凸 模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。 根據(jù)公式（ 93）可計(jì)算凹模長(zhǎng)： cbL 21?? =44＋ 2 30 =104 mm 根據(jù)公式（ 94）可計(jì)算凹模寬： cbB 22?? =28＋ 2 30 =88 mm 即 ： L B H=104 88 25mm， 查表 92得尺寸為 125 100 25 mm。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況 , 落料時(shí)應(yīng)以凹模的實(shí)際尺寸按間隙 要求來(lái)配作凸模，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求來(lái)配制凹模。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按 “ 入 體 ” 原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差 21 為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)?？偟臎_裁力包括： F— 總沖壓力； FZ— 總沖裁力； FX — 卸料力； FT— 推料力； n— 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù) n=h/t 計(jì)算總沖裁力 21 FFFp ?? 式中： 1F — 落料時(shí)的沖裁力； 2F — 沖孔時(shí)的沖裁力。 （ 2）無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。 方案三：四導(dǎo)柱模架。 由于沖裁件 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，所以采用 倒 裝復(fù)合模。 其三種工序的性能見(jiàn)表 31。 模具的閉合高度 ..................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 （ 2）零件結(jié)構(gòu) 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 對(duì)稱 ，孔的中心與邊緣的距離滿足加工要求。 優(yōu)點(diǎn)：沖出的沖件平直度較高。彈壓卸料板 與彈性元件、卸料螺釘組成 8 彈壓裝置。即方案 四 最佳。 材料利用率的計(jì) 算 11 沖裁零件的面積為： A=[(11+) ] 1/2+( )+π 142－ π R2 1460 /360176。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置（ 0,0）（ x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。 （ 3）沖裁時(shí)，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模 越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來(lái)越大。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝 26 配工作簡(jiǎn)化。 （ 2）凸凹模的壁厚確定 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 因?yàn)樵撝萍螤畈粡?fù)雜，所以將落料模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模，臺(tái)階式凸模工作 30 部分和固定部分的形 狀做成一樣，臺(tái)階式凸模采用數(shù)控車(chē)床加工。 采用彈壓卸料板，采用彈壓卸料裝置可保證沖孔零件的平整，提高零件的質(zhì)量。 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。 本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。 下模部分由下模座、墊板、凸模固定板、沖孔凸模、落料凹模等組成。（ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動(dòng)，擰入防 轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。 表 96 固定擋料銷尺寸規(guī)格表（ mm） d（ h11） d1（ m6） h L 基本 尺寸 極限 偏差 基 本 尺寸 極限 偏差 4 0 3 + + 2 8 6 4 + + 10 8 0 2 10 6 3 14 12 0 5 8 + + 15 0 8 3 18 模架及其它零件的設(shè)計(jì) 上 、 下模座 33 模座 一般 分 為上、下模座 兩種， 其形狀基本相似。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，對(duì)凸凹模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。直通式凸模的工作部分和固定部分的形式與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。既是落料凸模又是沖孔凹模。 沖孔凸模的尺寸從 81 上可知， 14 屬于第二類尺寸，計(jì)算公式為： Bj =(Bmin +xΔ )0 )41( ??? （ 4??A? ） 查表 81 磨損系數(shù) x=。 對(duì)于該工件厚度只有 1mm 屬于薄板零件，并且無(wú)公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。 8 刃口尺寸的計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī) 17 滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。 查表 42 條料寬度偏差為 ； 根據(jù)公式 42 0m ax )2( ???? aDB =(26+2 )? =? mm 表 42 條料寬度公差（ mm） 條料寬度 B/mm 材料厚度 t/mm ～ ～ 1 1～ 2 ～ 20 20～ 30 30～ 50 排樣 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用 程度，排樣方法可以分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。由于毛坯選擇的是條料，零件的精度較高，且采用的是 手動(dòng) 送料方式，所以可以采用 固定 擋料銷進(jìn)行送料方向的定位，采用導(dǎo)料銷進(jìn)行垂直方向的導(dǎo)料。 沖裁順序的安排 本模 具采用的是沖孔、落料兩個(gè)基本工序，這兩個(gè)工序可以組成三種可行的方案。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高， 可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：沖孔 — 落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 卸料方式的選擇 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。 模具的壓力中心，可安以下原則來(lái)確定： （ 1）對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。此方法是先做好其中一件（凸模或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來(lái)配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。 沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算如下： 根據(jù)公式 82 Bj =(Bmin +xΔ )0 )41( ??? （ 4??A? ） =（ 14＋ ） 0 )41( ??? =? 凹模 與 凸模尺寸配制，保證雙面間隙（ ～ ） mm。生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成形部分常采用成型磨削。卸料板與凸凹模的 單邊 間隙值由表 94 確定，取。上、下模座的作用是直接或間接的安裝沖模的所有零件，分別于壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。（ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。下模座、凹模、卸料板用 6 個(gè) M20 的螺釘和 4 個(gè) ?。（ 6）推入式活動(dòng)模柄，是通過(guò)模柄接頭、凹球面墊塊和活動(dòng)模柄將壓力傳到上模，因模柄單面開(kāi)通（呈 U形），所以使用時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套不宜脫離，此模柄主要 34 用于精密模具。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見(jiàn)的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。根據(jù)凹模的尺寸 125 mm 100 mm 25 mm，從而確定卸料板的尺寸為 125 mm 100 mm。設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)家選擇。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的 ，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模；銑外形凸模、凸凹模。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取 4??? （精密模具的制造公差可選 4~6μm）。 （ 2）在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 （ 3）各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。 由于設(shè)計(jì)的零件帶圓弧零件，所以采用有費(fèi)料直排法。 根據(jù)以上方案比較 并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用中間導(dǎo)柱模架， 其特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上 ， 滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠 ， 并能滿足工件成型的要求。 彈性卸料具有卸料與壓料的雙重作用，主要用在沖料厚在 2mm 及以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。 7 復(fù)合模分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種，兩種的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及適用范圍如下： 正裝（順裝）式復(fù)合模：凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模。 （ 1）材料分析 該沖裁件的材料 黃銅 H62， ， 具有 良好的塑性、 較高的強(qiáng)度、硬度， 工藝性較好， 適合要求較高的零件。 10 模具總裝圖 ..................................................................................................... 34 11 壓力機(jī)的選擇 ........................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 6 表 31 單工序沖裁、級(jí)進(jìn)沖裁和復(fù)合沖裁性能 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 沖壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序 較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成二個(gè)以上工序 高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序 實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化的可能性 較易，尤其適合于多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 制件和廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作 容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)通用性 通用 性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造的復(fù)雜性和價(jià)格 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低 沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低 沖裁較簡(jiǎn)單零件時(shí)低于復(fù)合模 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。 滑輪連接片 毛坯總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 送料方式 的確定 由于零件的生產(chǎn)批量是大批量，及模