【導讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 =28＋ 2 30 =88 mm 即 ： L B H=104 88 25mm， 查表 92得尺寸為 125 100 25 mm。 查表： 凹模材料選用 9Mn2V，熱處理60~64HRC。 表 92 矩形和圓形凹模外形尺寸（ mm） 矩形凹模的長度和寬度 BL? 矩形和圓形凹模厚度 h 圓形凹模直徑 d 28 6350、 6363 1 11 1 20 63 806 8080、 1006 10080、 100100、 12580 1 1 11 22 80、 100 125100、 12512（ 140） 80、（ 140） 100 1 1 1 2 25 125 （ 140） 12（ 140） （ 140）、 160100、 16012160（ 140）、 200100、 200125 1 1 2 2 28 （ 140） 160160、 200（ 140）、 200160、 20012 250（ 140） 1 22 2 32 160 200200、 250160、 250200、（ 280） 160 1 2 22 3 35 200 250250、（ 280） 200、（ 280） 250、 2 23 3 40 250 凸凹模的設計 凸凹模是在沖壓過程中與凸模配合直接對沖壓制件進行分離或成形的工作零件。既是落料凸模又是沖孔凹模。生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。 （ 1）凸凹模外形尺寸的確定 凸凹模的外形由本套模具所設計的零件圖樣外形確定。凸凹模的外形尺寸應保證有足夠的強度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的 ，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。 （ 2）凸凹模的壁厚確定 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結構時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。 凸凹模的最小壁厚值，目前一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，倒裝復合模的凸凹模最小壁厚見表 93。 正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。 表 93 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 29 最小壁厚 mm 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 10 凸凹模內(nèi)外刃口間 壁厚校核：根據(jù)沖裁件結構凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 mm，本設計中凸凹模的壁厚為 10mm，故該凸凹模的側壁強度要求足夠。 （ 3）凸 凹 模尺寸設計 凸 凹 模的尺寸計算如下： 21 hhhL ??? （ 95） 式中： h ― 增加長度（包括凸 凹 模 的修磨量、凸凹模 進入凹模深度 （ ~1 mm） ，凸凹模固定板與卸料版之間的安全距離 等 ，一般取 10~20mm）； 1h ― 凸 凹 模固定板厚度； 2h ― 彈性卸料板厚度 ； 根據(jù)公式（ 95）凸 凹 模 長 度： 21 hhhL ??? （查書表） =20＋ 20＋ 10 =50 mm 綜上所述，結合總體設計中對零件圖樣的設計，最終確定零件尺寸： 50 mm 44 mm 28 mm。 凸 凹 模材料為 9Mn2V，熱處理為 60~64HRC。 凸 模的設計 凸 模結構通常分為兩大類。一類是鑲拼式，另一類為整體式。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形式與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進行加工。臺階式凸模一般采用機械加工，當形狀復雜時，成形部分常采用成型磨削。對于圓形凸模，GB286381 的冷沖模標準已制訂出這類的凸模的標準結構形式與尺寸規(guī)格。設計時可按國家選擇。 因為該制件形狀不復雜，所以將落料模設計成臺階式凸模，臺階式凸模工作 30 部分和固定部分的形 狀做成一樣，臺階式凸模采用數(shù)控車床加工。凸模與凸模固定板的配合按 H7/n6。 凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模的總和。 凸模長度為： )2~1(1 ??? hHL =20＋ 24＋ 2 =46 mm （ 96） 式中： 1H — 凸模固定板厚度 ， H1=20（查指導書表）； h — 落料凹模的厚度 ， h=25； （ 1~2） — 附加長度。 附加長度包括凸模的修磨量，凸模進入凸凹 模的深度。（附加長度取 2mm） 根據(jù)公式（ 96）得凸模長度為： )2~1(1 ??? hHL =20＋ 25＋ 2 =47 mm 由于模具落料 － 沖孔，材料厚度為 1 mm，所以凸模的長度為 L=47＋ 1 =48 mm。 凸模材料為 9Mn2V，熱處理 58~62HRC。 卸料部分的設計 模具是采用彈壓卸料板，還是 采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強。根據(jù)目前情況，當材料料厚約在 1 mm 31 及以下時采用彈壓卸料板，大于 1 mm 時采用固定卸料板較為貼近實際。 在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性卸料，采 用卸料板卸料。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導向，對凸凹模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的 單邊 間隙值由表 94 確定，取。 表 94 卸料板與凸凹模間隙值 材料厚度 t/mm ＜ ～ 1 ＞ 1 單邊間隙 Z/mm 卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺寸 125 mm 100 mm 25 mm，從而確定卸料板的尺寸為 125 mm 100 mm。 采用彈壓卸料板，采用彈壓卸料裝置可保證沖孔零件的平整，提高零件的質量。厚度取 （ ～ ）倍凹模厚度。 卸料板厚度： H 卸 =（ ~） H 凹 = 25~ 25 =20~25 mm 卸料板的厚度查表 95 得厚度 25mm。 卸料板尺寸： 125mm 100 mm 25 mm，材料 45 鋼，熱處理 40~45HRC。 卸料 橡膠 的設計 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡 膠，考慮本模具的結構，該模具采用的彈性元件為 橡膠 。 橡膠允許承受的負荷較大，安裝調整靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件。 項目 公式 結果 備注 卸料板工作行程h工 橡膠工作行程 H工 橡膠自由高度 H自由 32 橡膠的預壓縮量 H預 每個橡膠承受的載荷 F1 橡膠的外徑 D 校核橡膠的自由高度 H自由 橡膠的安裝高度 H安 、導料銷的選用 設計擋料銷時，應注意以下幾點： （ 1）工件外形簡單 時，應以外形定位，外形復雜時以內(nèi)孔定位。 （ 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 （ 3）若工件需要經(jīng)過幾道工序完成時，各套沖模應盡可能利用工件上同一 位基準，避免累積誤差。 在此選用機械行業(yè)標準 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導料銷。其尺寸規(guī)格見表 96。 選取該模具的擋料銷和導料銷的直徑 mmd 6? 的 A 型固定擋料銷。 表 96 固定擋料銷尺寸規(guī)格表（ mm） d（ h11） d1（ m6） h L 基本 尺寸 極限 偏差 基 本 尺寸 極限 偏差 4 0 3 + + 2 8 6 4 + + 10 8 0 2 10 6 3 14 12 0 5 8 + + 15 0 8 3 18 模架及其它零件的設計 上 、 下模座 33 模座 一般 分 為上、下模座 兩種， 其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接的安裝沖模的所有零件，分別于壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此， 必須十分重視上、下模座的強度和剛度。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。 本模具采用后側導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向?；瑒訉е锥际菆A柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導柱的長度應保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。而下模座底面與導柱底面的距離為 5mm。導柱的下部與下模座導柱孔采用 R7/s5 的過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采 用 R7/s6 的過盈配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。導柱與導套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。 導柱的直徑、長度，按標準選取。 導柱： mmLmmd ? 為 20520?? mm， 導套： mmLDmm? 為 6532?? mm， 模座的的尺寸 mmHmmBmmL /?? 為 125mm 100mm 30mm。 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（ 2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 過度配合 H7/h H7/m6， 并加銷釘以防轉動， 可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防 轉螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（ 5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結構可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的精密沖裁。（ 6）推入式活動模柄，是通過模柄接頭、凹球面墊塊和活動模柄將壓力傳到上模，因模柄單面開通（呈 U形），所以使用時，導柱導套不宜脫離，此模柄主要 34 用于精密模具。 本模具采用帶臺階的壓入式模柄。 在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應 與模柄孔徑一致 ，為 ? 40 60mm。 模具的閉合高度 該模具的閉合高度為 22 hHHLHHH ?????? 下模墊上模閉 （ 910） =50＋ 2 8＋ 50＋ 48＋ 50－ 4 =214 mm 式中： L — 凸凹模長度， L=50 mm； H — 凸模長度， H=48 mm； 2h — 凸模沖裁后進入凹模的深度， mmh 42 ? 。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J2335 的最大裝模高度（ 220）可以使用。 10 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸凹模固定板、凸凹模、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，沖孔廢料采用剛性卸料。上模座、上模墊板、凸凹模固定板用 4 個 M12 螺釘和2 個 ? 10 圓柱銷固定。 螺釘選?。?M1260mm 的標準件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。 上模座的 圓柱銷選取： ? 1070mm 的標準件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。 下模部分由下模座、墊板、凸模固定板、沖孔凸模、落料凹模等組成。下模座、凹模、卸料板用 6 個 M20 的螺釘和 4 個