聯(lián)板零件級進(jìn)沖裁模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-08-06 14:30本頁面
【正文】 c=(～2)H （62）凹模板邊長 L=b1+2c （63）凹模板邊寬 B=b2+2c （64）式中：b 1沖裁件的橫向最大外形尺寸； b2沖裁件的縱向最大外形尺寸； K系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表61。表 61 系數(shù) K值材料厚度 t/mm材料料寬s/mm ≤1 1～3 3～6≤50 ～ ～ ～50～ 100 ～ ～ ～100～ 200 ～ ～ ～200 ～ ～ ～14查表61 得：K=。根據(jù)公式（61）可計(jì)算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=Kb1=45=18（mm）根據(jù)公式（62）可計(jì)算凹模邊壁厚：c=(～2)H=18～218=27～36（mm）取凹模邊壁厚為40mm。取凹模厚度為30mm。根據(jù)凹模厚度和邊壁厚，同時(shí)結(jié)合模具設(shè)計(jì)的實(shí)際需要，可確定凹模板的長、寬的尺寸。取整后，即：LBH=160mm140mm30mm。凹模圖如下圖所示：15圖61 凹模圖沖裁凹模刃口形式有直筒式和錐形兩種，選用時(shí)主要根據(jù)沖件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來確定。由于本模具沖的零件尺寸較大，所以采用刃口為直通式，該類型刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變。根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為 IT11 級，內(nèi)型腔精度為 IT7 級，表面粗糙度為 ，上下平面的平行度為 ，材料選Cr12。 凸模的設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。一類是鑲拼式，另一類為整體式。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。因?yàn)樵撝萍螤畈粡?fù)雜，所以將落料模設(shè)計(jì)成臺階式凸模，臺階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。16該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力,所以凸模的材料應(yīng)選 Cr12，熱處理 60～64HRC。根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 IT7 級，表面粗糙度為 。圖62 沖孔凸模 卸料板的設(shè)計(jì)在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板進(jìn)行卸料。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，對凸凹模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表 63 確定，取。卸料板的厚度選為 10mm，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺寸 160mm140mm30mm，從而可以確定卸料板的尺寸160mm140mm17mm。表 63 卸料板與凸凹模間隙值材料厚度 t/mm ＜ ～1 ＞1Comment [微微微微6]: ？17單邊間隙 Z/mm 固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強(qiáng)度，使凸凹模與下模座、下墊板更好的定位。凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。～。則固定板的厚度： H固 =（～）H凹 （65）式中： H固固定板厚度；H凹凹模厚度。根據(jù)公式（77）得凸模固定板和凸凹模固定板厚度都為：H固=（～）H凹=（ ～） H凹=（ ～） 30=18～24 （mm ） 取厚度為20mm。 上下模座、模柄的選用本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 25mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 15mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 H7/r6的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 H7/r6的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/r6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20鋼，熱處理硬度滲碳深度 ～，淬硬58～62HRC。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：A28h6180 GB/ 導(dǎo)套：A42H6110 GB/模座的的尺寸 L/mmB/mm＝160mm160mm,上模座的厚度與下模座厚度查標(biāo)準(zhǔn)分別為 45mm、55mm。Comment [微微微微7]: 公式編排要規(guī)范Comment [微微微微8]: 公式編排要規(guī)范187 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求的。該模具閉合高度： H閉=H 上+H 下+H 墊+L+Hh （71） 式中：L沖孔凸模長度； H凸凹模厚度； h沖孔凸模沖裁后進(jìn)入凸凹模的深度 h=1mm。根據(jù)公式（71）得模具的閉合高度為：H閉=H 上+H 下+H 墊+L+Hh=198（ mm）可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)型號為 J2316的最大閉合高度為 220mm，高度調(diào)節(jié)量為 50，可以使用。 沖壓設(shè)備的選用根據(jù)模具閉合高度、沖裁力等，壓力機(jī)型號為 J2316，能滿足各項(xiàng)要求，因此選取 J2316號壓力機(jī)。Comment [微微微微9]: 參考文獻(xiàn)要按格式19參考文獻(xiàn)[1] [M] ：江西科學(xué)技術(shù)出版社． 2022[2] 王麗霞、愈佳芝.《計(jì)算機(jī)繪圖》.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社 2022[3] 劉家平.《機(jī)械制圖》.鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社 2022[4] [M]. 北京機(jī)械工業(yè)出版社 . 2022[5] 黃云清.《公差配合與測量技術(shù)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [6] 李云程《 模具制造工藝學(xué)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 孫鳳勤.《沖壓與塑壓設(shè)備》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 吳兆祥.《模具材料及表面處理》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [9] ：高等教育出版社 [10] 楊玉英， [11] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [12] Mehrdad Ghatrehnaby,Behrooz strip layout design in progressive dies[J].Journal of Intelligent Manufacturing,2022,233:[13] S. Kumar, of striplayout design for sheet metal work onprogressivedi[J].JournalofMaterialsProcessinTech.,2022,1951
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