【導讀】優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加QQ97666224. 本文主要介紹的是窗戶鎖扣倒裝復合模設計的全過程，首先對窗戶鎖扣零件。進行工藝分析、確定沖壓工藝方案及模具結構形式，然后進行模具總體設計，接。下來對模具設計基本參數(shù)進行計算，如排樣設計、計算壓力中心、計算沖裁力、計算工作零件的刃口尺寸等，最后根據(jù)設計數(shù)據(jù)選擇典型模具零件、模具組合、模具中所設計的圖型和圖紙，采用UG三維造型，先建立文件，再。圖框標題欄，其次畫圖形，再標注尺寸、形位公差、粗糙度、技術要求；最后完。成畢業(yè)設計說明書。

　　

【正文】 臺階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成不一樣。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料板的厚度的總和。 外形凸模長度為： 321 hhhh ??? （ 106） 式 中： 1h 凸模固定板厚度，由標準得： mmh 141 ? ； 2h 落料板厚度，由標準得： mmh 252 ? ； 3h 多出的凸模，由標準得： mmh 21 ? ； 根據(jù)公式（ 106）得： mmh 4122514 ???? 標記 414?BI ?GB 12Cr 熱處理 58～ 62HRC 。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 32 非圓凸模和復雜非圓凸模設計 因為是非圓凸摸和復雜非圓凸模，仍然選用臺階式凸模。與凸模固定板采用H7/m6 配合。非圓凸模長度和復雜非圓凸模與圓形凸模長度相等為 41mm 。凸模材料應選 Cr12，熱處理 58～ 62HRC 。 卸料部分的設計 卸料板的設計 本模具 卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 103選擇，卸料板厚度為 12mm 。卸料板與凸凹模的間隙以在凸凹模設計中確定了為 。卸料板上設置了 4 個螺釘。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度45～ 48HRC ，卸料板標記： 125mm 100mm 12mm 。 表 103 固定卸料板厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 ＜ 50 50～ 80 80～ 125 125～ 200 ＞ 200 ～ 6 6 8 10 12 ＞ ～ 6 8 10 12 14 ＞ ～ 3 8 10 12 14 16 卸料橡膠的設計 在沖裁模卸料于出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具結構，該模具采用的彈性元件為橡膠。 橡膠允許承受的負載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調整方便靈活，而且成本低，是常用彈性元件。 選擇橡膠時應主要確定其自由高度預壓縮量 及截面積，其計算公式及步驟可由以下決定： （ 1）確定自由高度 H 自 ? ? 修模工自 hLH ??? （ 107） 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 33 式中： 工L 沖模的工作行程（ mm），對沖裁模而言， 1?tL＝工 ； 修模h預留的修模量，根據(jù)模具設計壽命一般取 4～ 6mm ； 根據(jù)公式（ 107）得： )6~4()~()1( ??? tH 自 )6~4()~(2 ?? )6~4(8~ ?? 14~? )(12mm? （ 2）確定 L 預 和 H 裝 自預 H)~(L ? （ 108） 式中： 預L 橡膠的預壓縮 量； 根據(jù)公式（ 108）得： 預L ~? =（ mm ） 預自裝 LHH ?? （ 109） 式中： ?裝H 沖模裝配好以后橡膠的高度； 預自裝 LHH ?? )( mm? （ 3）確定橡膠橫截面積 A（ 2mm ） gFA /? （ 1010） 式中： F 所需的彈壓力（ F =5980N）； 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 34 g 橡膠在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力： g = MP? 。 根據(jù)公式（ 1010）得： gFA /? =170000（ 2mm ） 定位零件的設計 定位零件采用固定擋料銷對條料送進時的首次定位，使用時用手壓住擋料銷。采用固定擋料銷對條料送進時第 2 次定位，送料時，需要 人工抬起條料送進。并將擋料銷套入下一個孔中，向前抵住搭邊而定位，擋料銷固定部分的直徑應小于工作部分的直徑很多，固定部分的直徑選為 6 mm ，工作部分的直徑選為 12mm ，這樣可以不削弱卸料板的強度。并且制造簡單、使用方便。固定擋料銷固定在卸料板上，使用于帶固定擋料板的沖裁。固定擋料銷的位置可以由公式確定。 ? ? ????? dXDcE （ 1011） 式中： c 送料步距； D 在送料方向上工件的尺寸； 0X 壓力中心； d 擋料銷頭部直徑； 根據(jù)公式（ 1011）得： ? ? ?????E ? 即固定擋料銷的位置在距離壓力中心 mm 處，采用 45 鋼制造，熱處 理硬度 HRC48~43 ，查標準選 A 3612 ?? ?GB 的固定擋料銷。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 35 圖 101 擋料銷 模架及其它零件的設計 上下模座 本模具采用后側導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向。后側導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導柱的長度應保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導柱上端面與上模座頂面的距離 15mm 。而下模座底面與導柱底面的距離為 5mm 。導柱的下部與下模座導柱孔采用 H7/r6 的過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采用 H7/r6 的過盈配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。導柱與導套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳深度 ? ，淬硬HRC6258? 。 導柱的直徑、長度，按標準選取。 導柱： mmLmmd // ? 分別為 : 35130622 ??hB 導套： mmDmmLmmd /// ?? 分別為 : 2880722 ??HA 模座的的尺寸 mmBmmL // ? 為 mmmm 100125 ? ,模座的厚度應為凹模厚度的2~ 倍上模座的厚度為 30 mm ，上下墊板厚度取 6 mm ，上固定板厚度取14 mm ，下固定板厚度取 16 mm ，下模座的厚度為 mm35 。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 36 模柄 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式 有： （ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 （ 2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 6/7 nH 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。 （ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。 （ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。 （ 5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結構可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的緊 密沖裁。 本模具采用帶臺階的壓入式模柄。 在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一致。 查標準標記： 9040?B ?GB 235Q 防轉銷： 126?? 防轉銷：防止模柄與上模座相對轉動的定位銷。 推件塊和打桿的設計 確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為 ，保證沖孔凸模能正常運動。 用于推出制件或廢料的桿件，主要起傳導推件力的作用，根據(jù)計算查取標準選用此種類型的打桿 如圖 102 所示 7?d 9?D 6?h 120?L 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 37 圖 102 打桿 模具的閉合高度 模具的閉合高度為： 2hHHHLHHH ??????? 下模下墊上墊上模閉 （ 1012） ? ? ??????? ? 式中： L 凸模長度， 41?L mm ； H 凸凹模厚度， ?H mm ； 2h 凸模沖裁后進入凹模的深度， 22?h mm 。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J2316 的最大裝模高度（ mm220 ）可以使用。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 38 11 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、凸模墊板、凸模、凸模固定板、及凹模板等組成。上模座、凸模墊板、凸模固定板、及落料凹模用 4 個 M8 螺釘和 2 個 ? 8 圓柱銷固定。 螺釘選取： M860mm 的標準件，采用 45 鋼。 圓柱銷選 ?。?2 個 ? 865mm 的標準件，采用 45 鋼。 下模部分由下模座、凸凹模墊板、卸料板、凸凹模固定板等組成。下模座、下模墊板、卸料板、凸凹模固定板用 4 個 M8 的螺釘和 2 個 ? 8 的圓柱銷固定。 卸料螺釘選?。?M860mm 的標準件，采用 45 鋼。 圓柱銷選?。?? 850mm 的標準件，采用 45 鋼。 螺釘選?。?M835mm 的標準件，采用 45 鋼。 沖孔廢料由漏料孔漏出。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 39 12 壓力機的選擇 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ?? ，選擇開式雙柱可傾壓力機 J2316 能夠滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力： 160KN ； 滑塊行程： 55mm ； 最大閉合高度： 220mm ； 作臺尺寸（前后 左右）： 300mm 450mm ； 模柄孔尺寸： ? 40mm 60mm ； 最大傾斜角： 35176。； 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 40 13 UG 造型 建立 ao 文件 （ 1） 雙擊桌面 的 快捷方式圖標 ，或單擊 “開始 ”? “程序 ” ?“” ?“”。 （ 2） 單擊菜單欄中的【文件】按鈕，選擇其子菜單中的【新建】按鈕。 （ 3） 系統(tǒng)彈出 “新建部件文件 ”對話框， 輸入 ao mo， 接著單 擊【 OK】按 鈕，如 圖 131 所 示。 圖 131 建立凹模文件 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 38 繪制草圖 （ 1） 單擊菜單欄中的【起始】按鈕，在彈出的子菜單中選擇 “所有應用模塊 ”，又在子菜單中選擇 “建模 ”。系統(tǒng)彈出 “建模 ”的工具欄。 （ 2） 單擊 “建模 ”工具條中的【草圖 】按鈕，系統(tǒng)將彈出一個二維圖形界面，根據(jù)設計的零件圖畫出草圖 132。 圖 132 凹模造型草圖優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 39 拉伸實體 （ 1） 接上面的步驟，單擊 “完成草圖 ”，系統(tǒng)彈出的工具欄，如 圖 133 所示。 圖 133 拉伸實體工具欄 （ 2） 單擊 “建模 ”工具條中的【拉伸】按鈕，接著在所彈出的 “拉伸 ”對話框中選擇 “選擇意向 ”里的 “已連接的曲線 ”， 下一步則是在已拉伸的模型中求差出型孔，前面的操作和拉伸一樣，接著在 “創(chuàng)建 ”下拉菜單中點擊 “求差 ”，下一步則是在已拉伸的模型中鉆孔，前面的操作和拉伸一樣，接著在 “創(chuàng)建 ”下 拉菜單中點擊 “求差 ”，如 圖 134 所示 。 圖 134 凹模造型 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 40 其它 UG 造型圖 圖 135 凸凹模 圖 136 凸模墊板 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 41 圖 137 凸凹模墊板 圖 138 凸凹模固定板 圖 139 凸模固定板優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 42 圖 1310 卸料板優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 43 圖 1311 凸模 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 44 圖 1312 爆炸圖 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 45 圖 1313 側爆炸圖 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 46 結 論 本設計中首先說明了沖壓模具在工業(yè)的重要地位和當今沖壓模具的現(xiàn)狀。其次介紹了本設計的一般設計原則，對沖壓的特征作出了說明，從實際來看，幾乎所有的沖壓件 都遵循這種原則。接著介紹了模具設計的內容及步驟。 經過這次的畢業(yè)設計，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且更為熟練，也加強了在大學階段所學到專業(yè)理論知識的鞏固。 在畢業(yè)設計的過程中，在設計方面遇到了一些問題，經過老師和同學的指導，再加上自身不懈的努力，問題得到了解決。這次的畢業(yè)設計