沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)教材-資料下載頁(yè)
2025-01-06 14:24本頁(yè)面
【正文】 （ 4）沖孔的尺寸不能太過小。 （ 5）孔間距 a或工件邊緣的間距不能過小。一般 a≥2t 且 a＞ 3mm。 （ 6）彎曲件和拉深件的孔與壁應(yīng)保持一定距離。 ? 普通沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)合理，其制造精度較高時(shí)，制件的外形精度應(yīng)低于 IT10級(jí)，內(nèi)孔尺寸精度應(yīng)低于IT9級(jí)； 一般尺寸精度為 IT11級(jí)以下。工件尺寸精度最好不高于 IT12級(jí)。 ? 其詳細(xì)內(nèi)容可參看教材圖表。 二、沖裁工藝方案的確定 ? 沖裁工序的組合 ? （ 1）生產(chǎn)批量：小批量，單工序沖裁；中大批量， 復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。 ? （ 2）工件尺寸公差等級(jí)。復(fù)合沖裁精度高，級(jí)進(jìn)沖 裁稍低。 ? （ 3）對(duì)工件尺寸、形狀的適應(yīng)性。 工件尺寸較小，宜用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。 中等尺寸，宜用復(fù)合沖裁。 孔間距過小，宜采用級(jí)進(jìn)沖裁。 級(jí)進(jìn)沖裁，工件尺寸不宜過大。 ? （ 4）模具的制造、安裝調(diào)整和成本。復(fù)合模易制造，安裝調(diào)試成本低。 ? （ 5）操作的方便與安全。級(jí)進(jìn)模較復(fù)合模安全。 ? 沖裁順序的安排 ? （ 1）級(jí)進(jìn)沖裁的順序安排 a：先沖孔后落料（或切斷）。定位精度要求高時(shí)，可加沖 工藝孔 。 b：采用定距側(cè)刃，單側(cè)刃時(shí)，切邊工序與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，便于控制送料間距。雙側(cè)刃時(shí)，可安排成一前一后，也可并列。 ? （ 2）多工序工件用單工序沖裁時(shí)的順序安排 a：先落料，后沖孔。定位基準(zhǔn)要一致。 b：多孔時(shí)，先沖大孔后沖小孔。 一、沖模零件的分類 二、凸模與凸模組件的設(shè)計(jì) ? 凸模的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）鑲拼式 （ 2）整體式：直通式、臺(tái)階式 ? 凸模的強(qiáng)度和剛度校核 一般不需進(jìn)行校核，只有細(xì)而長(zhǎng)，且沖裁厚板料時(shí)才進(jìn)行校核。 ? （ 1）凸模承壓能力校核 對(duì)于任意凸模形狀： 對(duì)于圓形凸模： ? （ 2）凸?？棺兡芰π：? 1）無(wú)導(dǎo)向的凸模 對(duì)于圓形凸模： 對(duì)于非圓形凸模： m in []pFF??m in4[]td ???2m a x30pdlF?m a x 135 / pl I F? 2）對(duì)于有導(dǎo)向的凸模 對(duì)于圓形凸模： 對(duì)于非圓形凸模： 2m ax85pdlF?m a x 380 / pl I F?? 凸模長(zhǎng)度的確定 1 2 3 (15 ~ 20)L h h h m m? ? ? ?? 凸模材料 ? 壽命要求不高： T8A、T10A。 ? 形狀復(fù)雜，壽命要求較高： Cr1Cr12MoV、 CrWMn。 ? 熱處理： 58~62HRC，尾部回火 40~50HRC。 ? 凸模的護(hù)套 ? 凸模的固定方式 三、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ? 凹模洞口的類型 ? 凹模錐角 α ，后角 β 和洞口高度，均隨制件材料厚度增加而增大。一般取： α=15’ 30’ β= 2 176。 3176。 h = 410mm ? 凹模的外形尺寸 厚度為： H=Kb（ ≥ 15mm） 壁厚為： c=（ ） H（ ≥ 3040mm） ? 鑲拼式凹模 ? 用于沖裁大型或形狀復(fù)雜的制件。 ? 變內(nèi)形為外形，減少加工難度。 ? 節(jié)省模具鋼，減小熱處理變形，維修更換方便。 ? 加工量大，裝配困難。 ? 凹模的固定方法 ? （ 1）整體式凹模的固定 ? （ 2）鑲拼式凹模的固定 四、定位零件的設(shè)計(jì) ? 擋料銷 ? 固定式 ? 活動(dòng)式 ? 始用
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