【正文】 見圖267，一般由頂件塊、頂桿和裝在下模的彈頂器組成。 ? 彈頂器一般是通用的，其彈性元件是橡膠或彈簧。 ? 頂件裝置和推件裝置的作用相同，所以頂件塊的材料和尺寸參數(shù)同推件塊，頂桿的材料和尺寸參數(shù)同連接推桿。 模架及零件 ? 模架 ? 上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合體叫模架，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受沖壓過程中全部載荷。模架的上模座通過模柄，固定在壓力機(jī)的滑塊上 ,下模座用螺栓、壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上。模具的上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過程中間隙均勻。 ? 模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架。滑動(dòng)導(dǎo)向模架分Ⅰ 級(jí)和 Ⅱ 級(jí)精度，滾動(dòng)導(dǎo)向模架分為 0Ⅰ 和 0Ⅱ 級(jí)精度。它們對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)上、下模座的垂直度都規(guī)定了一定的位置公差等級(jí)。 ? 模架有四種基本形式，即后側(cè)導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱模架，對(duì)角導(dǎo)柱模架和四角導(dǎo)柱模架。 模架及零件 ? （ 1）后側(cè)導(dǎo)柱模架 ? 送料方便，可以縱向、橫向送料。但沖壓時(shí)的偏心距加之壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，使導(dǎo)柱和導(dǎo)套、凸模和凹模產(chǎn)生單邊磨損，從而影響模具壽命。一般只用于精度不高的小型模具中。 ? （ 2）中間導(dǎo)柱模架 ? 兩個(gè)導(dǎo)柱左右對(duì)稱分布，受力均衡，滑動(dòng)平衡，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。為防止模具在使用過程中，上、下模裝反了，導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸必須采用一大一小。中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于單工序?；驈?fù)合模中，或工位較少的級(jí)進(jìn)模中。 ? （ 3）對(duì)角導(dǎo)柱模架 ? 兩個(gè)導(dǎo)柱對(duì)稱分布在下模座的對(duì)角線上，除具有中間導(dǎo)柱模架的優(yōu)點(diǎn)外，而且縱向和橫向都能送料，使用方便，對(duì)角導(dǎo)柱模架的橫向尺寸大于縱向尺寸，所以常用于橫向送料多工位級(jí)進(jìn)模中，也用于縱向送料單工序模和復(fù)合模。 ? （ 4）四角導(dǎo)柱模架 ? 四角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架一般用于大型模具，四角導(dǎo)柱大多采用滾動(dòng)導(dǎo)向，模座的厚度是普通模具的 。所以導(dǎo)向精度好，強(qiáng)度和剛度高，穩(wěn)定性好，一般用于高精度，高效率，高壽命的三高級(jí)進(jìn)模中，及精沖模和精密模具中。 模架及零件 ? 滾珠導(dǎo)向是一種無間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長。滾珠在導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)保證導(dǎo)套內(nèi)徑與導(dǎo)柱在工作時(shí)有～ 。 ? 滾珠導(dǎo)向用于精密沖裁模、硬質(zhì)合金沖模及高精度、高效率、高壽命的三高模具中。 導(dǎo)向裝置 模架及零件 ? 上、下模座 ? 上模座用來固定上模部分的零件，并通過模柄把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)又起傳遞并承受沖裁力的作用。下模座用來固定下模部分的零件，用螺栓和壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，并起著承受和分散沖裁力到工作臺(tái)上的作用。 ? 上、下模座常用 HT200、 HT250鑄造成型 ,也可用 Q2345號(hào)鋼制造 。 其他固定零件 ? 凸模固定板 ? 固定凸模的板叫凸模固定板 ,作用是將凸模連接固定在正確位置上 , 有圓形和矩形兩種。 ? 固定板與凸模的配合一般為過渡配合 (H7/m6)或 (H7/n6),當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)，應(yīng)采用間隙配合。在三高級(jí)進(jìn)模中采用 合。 ? 凸模固定板常用 Q235或 45鋼制造。 ? 墊板 ? 作用是直接承受和分散凸模傳遞的壓力，降低模座的單位壓力，防止模座在與凸模接觸的平面上壓出凹坑。 ? 墊板常用 45號(hào)鋼制造， HRC43～ 48，在三高模具中，可用 T8A制造，HRc56～ 60。 ? 模柄 ? 中、小模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。 ? 基本要求：一是與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合 ,安裝可靠。一般情況下，為了保證上模座有足夠的強(qiáng)度和剛性，模柄的尺寸通常小于壓力機(jī)模柄孔尺寸，通過加襯套和壓力機(jī)模柄孔配合。二要與上模座正確而可靠連接。 ? 模柄常用材料為 Q235或 45號(hào)鋼 其他固定零件 圖 274 模柄結(jié)構(gòu)形式 a— 壓入式模柄 b— 旋入式模柄 c— 凸緣模柄 d— 槽形模柄 e— 浮動(dòng)模柄 其他固定零件 ? 壓入式模柄 是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合（ H7/m6）并加防轉(zhuǎn)銷。 ? 旋入式模柄 是通過螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺釘，當(dāng)采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強(qiáng)度和鋼度不足時(shí)，可選用旋入式模柄，旋入式模柄用于中小型模具。 ? 凸緣模柄 一般用于大型模具、中小型復(fù)合模、上模座中間需開較大推板孔時(shí)，也應(yīng)采用凸緣模柄。 ? 槽形模柄 一般用于單工序敞開式落料模，彎曲模及其它成形模中。 ? 浮動(dòng)模柄 的主要特點(diǎn)是壓力機(jī)的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。 沖裁模設(shè)計(jì) ? 沖裁件工藝性分析 模具設(shè)計(jì)師仍需根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求 ? 分析比較確定沖裁工藝方案 ? 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 根據(jù)確定的工藝方案和沖壓件的形裝特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用的機(jī)械化自動(dòng)化裝置的可能等。選定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式。 ? 標(biāo)準(zhǔn)的選用及必要的設(shè)計(jì)計(jì)算 為了縮短模具制造周期，降低模具制造成本，沖裁模結(jié)構(gòu)型式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，零部件也標(biāo)準(zhǔn)化，市場上可以很方便買到，所以，模具設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)最大限度選用標(biāo)準(zhǔn)。 作必要的計(jì)算：如排樣，計(jì)算材料利用率，計(jì)算壓力中心和沖裁力以及凸凹模尺寸計(jì)算等。 沖裁模設(shè)計(jì)程序 審圖 沖裁工藝性分析 沖裁工藝方案制定 排樣 刃口尺寸計(jì)算 沖壓力及壓力中心計(jì)算 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖壓設(shè)備選擇 沖裁模裝配圖繪制 非標(biāo)零件圖繪制 1． 審圖 收集并分析 沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件；原 材料的尺寸規(guī)格、性能；產(chǎn)品的生產(chǎn)批量； 此外，工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件；工廠現(xiàn)有 的模具制造條件及技術(shù)水平；其他技術(shù)資料等也 應(yīng)作為設(shè)計(jì)的資料。 例：工件名稱：手柄 生產(chǎn)批量：中批量 材料： Q235A鋼 材料厚度： 2． 沖裁工藝性分析 應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)要求，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn) 行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析，改進(jìn)沖 壓件結(jié)構(gòu)或工藝性。 例：零件的三個(gè)安裝孔有精確的位置要求，而外 形是無關(guān)緊要的，因此在對(duì)零件的外形由 A變?yōu)? B。 在不影響零件精度的條件下，提高材料利用 率和生產(chǎn)率。 3．沖裁工藝方案制定 在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，擬定出可能的 幾套沖壓工藝方案，然后根據(jù)生產(chǎn)批量和企業(yè)現(xiàn) 有生產(chǎn)條件，通過對(duì)各種方案的綜合分析和比較， 確定一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案。 例： 根據(jù)已確定的沖壓工藝方案，綜合考慮沖壓 件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量大小、沖壓加工成本以 及沖壓設(shè)備情況、模具制造能力等生產(chǎn)條件，選 擇模具類型。 4．排樣 排樣是指沖裁件在條料或板料上的布置方 法。 在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用占 60％以 上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問題，而 材料的經(jīng)濟(jì)利用又與排樣方式有關(guān)。 例： 沖壓件排樣實(shí)物 5．刃口尺寸計(jì)算 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命均有 很大影響。凸、凹模刃口尺寸及其公差決定了模 具的合理間隙，更直接影響沖裁件的尺寸精度。 6．沖壓力及壓力中心計(jì)算 沖裁力是在沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓 力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而 變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值， 它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。 為保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓 力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。 7．沖壓設(shè)備選擇 沖壓設(shè)備選擇關(guān)系到其合理使用、安全、產(chǎn) 品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率及成本等。 設(shè)備類型的選擇主要取決于沖壓的工藝要求 和生產(chǎn)批量。設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格 兩個(gè)方面。 設(shè)備規(guī)格主要取決于沖壓力，變形功、模具 閉合高度和模板平面輪廓尺寸等。 8．凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)沖件的形狀和尺寸，沖模的加工以及裝 配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使 用的凸、凹模結(jié)構(gòu)形式很多。 9．總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 良好模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。 沖裁模結(jié)構(gòu)是否合理、先進(jìn)，直接影響到生產(chǎn)效 率及沖模本身的使用壽命和操作的安全、方便性 等。 10．沖壓模裝配圖繪制 在模具的總體結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的零部件結(jié)構(gòu)形 式確定后，便可繪制模具裝配圖和零件圖。裝配 圖和零件圖均應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。考慮到 模具圖的特點(diǎn)，可采用一些常用的習(xí)慣畫法。 11．非標(biāo)零件圖繪制 模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，因此模 具總裝圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件，需分別畫出零件圖， 一般的工作順序也是先畫工作零件圖，再依次畫 其他各部分的零件圖。 模具 裝配圖 的一般布置情況 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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