【正文】 0。 罩蓋成形模具結構設計 脹形模采用聚氨脂橡膠進行軟模脹形，為便于工件成形后取出，將凹模分為上、下兩部分，上、下模用止口定位。 側壁靠橡膠的脹開成形，底部靠壓包凸、凹模成形，凹模上、下兩部分在模具閉合時靠彈簧壓緊。 模具閉合高度為202mm，所需壓力約67kN ,因此，選用設備時以模具尺寸為依據，選用250kN開式可傾壓力機。 成形模裝配圖荊州職業(yè)技術學院教案教師姓名段云昌授課班級授課形式講課授課日期授課時數2授課章節(jié)名稱 翻邊　教學目的　掌握內孔翻邊的工藝計算掌握翻邊模結構設計　　教學重點　典型內孔翻邊零件介紹翻邊模結構設計　教學難點非圓孔翻邊更新、補充、刪節(jié)內容使用教具課外作業(yè)課后體會授 課 主 要 內 容 或 板 書 設 計 翻邊翻邊(planging)：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。分類：內孔翻邊、外緣翻邊；不變薄翻邊、變薄翻邊；外凸外緣翻邊、內凹外緣翻邊。 內孔翻邊 內孔翻邊(holeflanging)：主要的變形是坯料受切向和徑向拉伸，愈接近預孔邊緣變形愈大。 內孔翻邊的失敗往往是邊緣拉裂，拉裂與否主要取決于拉伸變形的大小。內孔翻邊的變形程度(翻邊系數K0) 　 影響極限翻邊系數的因素：1）材料的塑性 2）孔的邊緣狀況 3）材料的相對厚度 4）凸模的形狀 1）平板毛坯內孔翻邊時預孔直徑及翻邊高度 在內孔翻邊工藝計算中有兩方面內容：一是根據翻邊零件的尺寸，計算毛坯預孔的尺寸d0；二是根據允許的極限翻邊系數，校核一次翻邊可能達到的翻邊高度H。 內孔的翻邊預孔直徑d0可以近似地按彎曲展開計算： 內孔的翻邊高度：　 內孔的翻邊極限高度： 　 　 2）在拉深件的底部沖孔翻邊 其工藝計算過程是，先計算允許的翻邊高度h，然后按零件的要求高度H及h確定拉深高度h1及預孔直徑d0。允許的翻邊高度：　 　 典型內孔翻邊零件的工藝性分析固定套： Φ40mm處由內孔翻邊成形，Φ80mm是圓筒 形拉深件，可一次拉深成形。工序安排為落料、 拉深、沖預孔、翻邊等。翻邊前為Φ80mm、高15mm的無凸緣圓筒形工件。 防塵蓋： 該工件需內孔翻邊和淺拉深趕起伏，工件是軸對稱工件，沖裁性能較好。一般沖制這種工件采用落料、沖孔和翻邊成形兩道工序完成。這種工藝存在以下兩個主要問題：①落料在翻邊成形之前，；②在第二道工序中，操作者的手需進入模具內，不安全。 可采用復合模一次壓制成形。 基座片：該工件是由兩個半圓和中間的矩形部分組成的，圓形部位是拉深，中間矩形部分近似于彎曲。工件形狀簡單對稱，材料適宜于沖壓加工，精度要求一般，但工藝較復雜，生產批量大，適宜用級進模制造。 典型內孔翻邊零件的工藝計算固定套：1）預孔尺寸計算Ｄ=39mm Ｈ= Ｄ1=Ｄ+2r+t=39+21+1=42mm h=Ｈrt== 　 2）翻邊系數計算　 3）翻邊力計算Ｐ=(Ｄd0)tσS =π()1200 =(kN) 防塵蓋：1）毛坯尺寸計算 毛坯翻邊預沖孔直徑d0 取 ，則料寬尺寸取整為29mm。步距的計算：步距尺寸為毛坯直徑與搭邊值之和，取整為13mm 。凸模、凹模圓角半徑的確定：　 　一般凸模圓角半徑取(~)rd，則rp=拉深力的計算：σb=600MPa；L=π+213=；取K=P拉=600=(kN) 翻邊的計算：b=；R=；。由表57可知其變形量在允許范圍之內。取K= P翻=(π+132) 600 =(kN) 翻邊模結構設計固定套：為便于坯件定位，翻邊模采用倒裝結構，使用大圓角圓柱形翻邊凸模，坯件孔套在定位銷上定位，靠標準彈頂器壓邊，采用打料桿打下工件，選用后側滑動導柱、導套模架。 翻邊模裝配圖防塵蓋：翻邊、成形、落料凸凹模復合模裝配圖基座片：翻邊凹模與頂塊連續(xù)模主視圖連續(xù)模俯視圖預孔直徑d 0：　 或 拉深高度為： 　 　 3）非圓孔翻邊非圓孔翻邊的變形性質比較復雜，它包括有圓孔翻邊、彎曲、拉深等變形性質。對于非圓孔翻邊的預孔，可以分別按翻邊、彎曲、拉深展開，然后用作圖法把各展開線光滑連接。 翻邊系數可取圓孔翻邊系數的85%～90%。4）翻邊力　 　 典型內孔翻邊零件介紹固定套 材料：08鋼 材料厚度：1mm 生產批量：中批量防塵蓋 材料：10鋼 材料厚度： 生產批量：大批量基座片 材料：可伐合金 材料厚度： 生產批量：大批量落料力：L=π=(mm) P落=340=(kN)卸料力：K卸= P卸==(kN) 總的沖壓力 P=+++++r=；D=+=88(mm)；H=。d0=D2()=882() =(mm) 毛坯的直徑D0 毛坯的直徑D0按等面積原則進行計算。D0≈101mm 考慮到操作方便及模具結構簡單，采用單排排樣設計。搭邊值a=,a1=條料寬度B=101+2=103(mm)條料送進步距h=101+=(mm)2）各部分工藝力計算 沖孔力：τ=340MPa；K=；L=π=(mm)P孔=340=(kN)推件力：刃口高度3mm；則n=10；K推=P推=10=(kN)翻邊力：σs=210MPaP翻=π210()=(kN)淺拉深成形力：K=1,25；σb=400MPa；d=P拉=π400=(kN) =(kN) 選擇250kN的開式壓力機。 基座片：排樣圖工藝路線：側刃定距→沖兩個切口用的工藝孔φ=2mm →切口→拉深→對拉深的底部整形→沖3個φ3mm孔→落料翻邊 工藝計算：1）拉深計算 毛坯尺寸計算：dp=；d=；H=；r=；　 　 修邊余量δ=D=Di+δ=+=(mm) 拉深次數計算：h1=；d1=則h1/d1=≈t/D100=100=。由表49可查得一次拉深中達到h1/，故可一次拉深完成。料寬的計算：，中間矩形部分長度13mm。 荊州職業(yè)技術學院教案教師姓名段云昌授課班級授課形式講課授課日期授課時數2授課章節(jié)名稱 縮口 　教學目的　了解縮口成形的特點和變形程度掌握縮口工藝計算　教學重點縮口工藝計算教學難點縮口成形的特點和變形程度更新、補充、刪節(jié)內容使用教具課外作業(yè)課后體會授 課 主 要 內 容 或 板 書 設 計 縮口 縮口(necking)：指將預先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過縮口模將其口部縮小的一種成形工藝 縮口成形的特點和變形程度縮口時，縮口端的材料在凹模的壓力下向凹模內滑動，直徑減小，壁厚和高度增加。 制件壁厚不大時，可以近似地認為變形區(qū)處于兩向（切向和徑向）受壓的平面應力狀態(tài)，以切向壓力為主。應變以徑向壓縮應變?yōu)樽畲髴?，而厚度和長度方向為伸長變形，且厚度方向的變形量大于長度方向的變形量。由于切向壓應力的作用，在縮口時坯料易于失穩(wěn)起皺；同時非變形區(qū)的筒壁，由于承受全部縮口壓力，也易失穩(wěn)產生變形，所以防止失穩(wěn)是縮口工藝的主要問題 縮口的極限變形程度主要受失穩(wěn)條件的限制，縮口變形程度用縮口系數ms表示。 式中 ms——總縮口系數； d——縮口后直徑； D——縮口前直徑。縮口系數的大小與材料的力學性能、料厚、模具形式與表面質量、制件縮口端邊緣情況及潤滑條件等有關 當工件需要進行多次縮口時，其各次縮口系數的計算為：首次縮口系數 以后各次縮口系數式中 m均——平均縮口系數 縮口工藝計算縮口后，工件高度發(fā)生變化 ，縮口毛坯高度計算　 縮口凹模的半錐角α在縮口成形中起著重要作用，一般使α＜45176。，最好使α在30176。以內，當α較為合理時，允許的極限縮口系數 m可比平均縮口系數m均小10%～15%。在無內支承進行縮口時的縮口力F計算：　 　 式中 t0——縮口前料厚；D——縮口前直徑；d——工件縮口部分直徑；μ——工件與凹模間的摩擦系數；σb——材料抗拉強度；α——凹模圓錐半角；k——速度系數，用普通沖床時，k=。 常見的縮口模結構荊州職業(yè)技術學院教案教師姓名段云昌授課班級授課形式講課授課日期授課時數2授課章節(jié)名稱 校平與整形 　教學目的　了解校平與整形的概念理解校平與整形的工藝特點掌握不同沖壓件的校平與整形方法　教學重點不同沖壓件的校平與整形方法教學難點校平與整形的工藝特點更新、補充、刪節(jié)內容使用教具課外作業(yè)課后體會授 課 主 要 內 容 或 板 書 設 計 校平與整形 校平(flattening)與整形(sizing)：指利用模具使坯件局部或整體產生不大的塑性變形，以消除平面度誤差，提高制件形狀及尺寸精度的沖壓成形方法。 校平與整形的工藝特點變形量很小，要求坯件的形狀和尺寸與制件非常接近；校平和整形后制件精度較高，模具成形部分的精度要求提高；對設備的精度、剛度要求高。 校平 校平多用于沖裁件，以消除沖裁過程中拱彎造成的不平。 對薄料、表面不允許有壓痕的制件，一般采用平面校整模對較厚的普通制件，一般采用齒形校平模 整形 整形一般用于彎曲、拉深成形工序之后。整形模與一般成形模具相似，只是工作部分的定形尺寸精度高，表面粗糙度值要求更低，圓角半徑和間隙值都較小。 整形時，必須根據制件形狀的特點和精度要求，正確地選定產生塑性變形的部位、變形的大小和恰當的應力、應變狀態(tài)。彎曲件的鐓校 拉深件的整形采用負間隙拉深整形法，其間隙可?。ā﹖ 校平、整形力的計算校平、整形力P　 式中 F——校平、整形面積； p——單位壓力 160