沖裁工藝及沖裁模設計課件-資料下載頁
2025-01-06 14:15本頁面
【正文】 孔后沖小孔。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 一、沖模零件的分 類 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 二、凸模與凸模 組 件的 設計 凸模的結構形式 （ 1）鑲拼式 （ 2）整體式：直通式、臺階式 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 凸模的強度和剛度校核 一般不需進行校核，只有細而長，且沖裁厚板料時才進行校核。 （ 1）凸模承壓能力校核 對于任意凸模形狀： 對于圓形凸模： （ 2）凸?？棺兡芰π：? 1）無導向的凸模 對于圓形凸模： 對于非圓形凸模： m in []pFF??m in4 td ???2m a x30pdlF?m a x 135 / pl I F? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 2）對于有導向的凸模 對于圓形凸模： 對于非圓形凸模： 2m a x85pdlF?m a x 380 / pl I F? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 凸模長度的確定 1 2 3 ( 15 ~ 20)L h h h m m? ? ? ?凸模材料 壽命要求不高： T8A、T10A。 形狀復雜，壽命要求較高： Cr1Cr12MoV、 CrWMn。 熱處理： 58~62HRC，尾部回火 40~50HRC。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 凸模的護套 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 凸模的固定方式 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 三、凹模的 結 構 設計 凹模洞口的類型 凹模錐角 α ，后角 β 和洞口高度，均隨制件材料厚度增加而增大。一般?。?α=15’ 30’ β= 2 176。 3176。 h = 410mm 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 凹模的外形尺寸 厚度為： H=Kb（ ≥ 15mm） 壁厚為： c=（ ） H（ ≥ 3040mm） 鑲拼式凹模 用于沖裁大型或形狀復雜的制件。 變內(nèi)形為外形，減少加工難度。 節(jié)省模具鋼，減小熱處理變形，維修更換方便。 加工量大，裝配困難。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 凹模的固定方法 （ 1）整體式凹模的固定 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 （ 2）鑲拼式凹模的固定 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 四、定位零件的 設計 擋料銷 固定式 活動式 始用 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 導正銷 （ 1）導正銷直徑： a與凸模直徑和材料厚度有關，可查有關資料。 （ 2）導正部分高度： 2d d a??工 件( ~ 1)ht? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 DlA? ? ? ?導正銷與擋料銷配合使用時： 如圖 a所示，擋料銷與導正銷的間距： 如圖 b所示，擋料銷與導正銷的間距： D? ? ? ? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 側刃 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 一般側刃尺寸： 側刃寬度： b等于送料步距 s。 側刃厚度： m=6mm~10mm。 側刃制造公差： 。 長方形側刃和側刃與導正銷配合使用時： 側刃寬度： b=s+(~)mm。 其它形式側刃： 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 定位板和定位釘 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 送料方向的控制 （ 1）導料板 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 （ 2）側壓裝置 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 五、卸料與推裝置的 設計 卸料零件 （ 1）剛性卸料 剛性卸料板與凸模的間隙： C單 =()t 若兼作導向板時：配合間隙＜沖裁間隙 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 （ 2）彈性卸料 主要沖裁板料厚度在 。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 推件裝置 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 六、 標 準模架和 導 向零件的 設計 標準模架 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 導向零件 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 七、固定零件的 設計 模柄 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 凸模、凹模固定板 主要用于小型凸模、凹?；蛲拱寄５墓潭?。 厚度： b=(~)H凹 材料： Q23 45。 外形：與凹模輪廓尺寸基本一致。 墊板 厚度：一般取 5~12mm。 外形：與固定板相同。 材料： 45號鋼。 熱處理： 43~48HRC。
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