【正文】 ＞ 99mm 由 (X0,Y0) 沖裁?？傮w設計 導向及支承固定零件 （ 1）導柱和導套 保證上、下模的精確導向 1）滑動導柱、導套 加工方便，容易安裝，是應用最廣的導向裝置。 2） 滾珠導柱、導套 適用于高速沖模、精密沖裁模以及硬質合金模具。 H7h6H6h6H7r6D ( )d 或1( )H7r6d ( )2341567234滑動導柱、導套結構形式 1— 上模座 2— 導套 3— 導柱 4— 下模座 5— 特殊螺釘 6— 螺釘 7— 壓板 2 hαLhhL1(3~4)123456滾珠導柱、導套結構形式 1— 導套 2— 上模座 3— 滾珠 4— 滾珠夾持圈 5— 導柱 6— 下模座 （ 2）上、下模座 模座分帶導柱和不帶導柱兩種。 L LLLLLd） e） f） 帶導柱模座的形式 a)后側導柱模座 b)對角導柱模座 c)中間導柱模座 d)四導柱模座 e)后導柱窄形模座 f)三導柱模座 L LLLLLa） b） c） 后側導柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時容易引起偏心距而使模具歪斜。適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具。 后側導柱模座 對角導柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁模或級進模。 對角導柱模座 對角導柱模座便于縱向和橫向送料。沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁模或級進模。 對角導柱模座 中間導柱模座 中間導柱模座適用于 縱 向送料或以單個毛坯沖制較精密的沖壓件。 四導柱模座導向性能最好，適用于沖制比較精密的 沖壓件。 四導柱模座 后導柱窄形模座用于沖制中等尺寸沖壓件的各種模 具。 后導柱窄形模座 （ 3）模柄 作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。 dl123a） b） c） d） e） f） g） 常用的模柄形式 a)旋入式模柄 b)壓入式模柄 c)鉚接式模柄 d)凸緣式模柄 e)浮動式模柄 f)槽形模柄 g)通用模柄 1— 模柄 2— 凹球面墊塊 3— 凸球面連接桿 帶螺紋的旋入式模柄，垂直度精度較差，主要用于小型模具。 dldl 帶臺階的壓入式模柄，同軸度和垂直度較高，適用 于各種中小型模具。 旋入式模柄 壓入式模柄 壓入鉚接式模柄，可以保證較高的同軸度和垂直 度，適用于各種小型模具。 dldl 有凸緣的模柄，適用于較大的模具。 壓入鉚接式模柄 有凸緣的模柄 浮動式模柄，可以通過球面墊塊消除沖床導軌誤差 對沖模導向精度的影響，適用于有滾珠導柱、導套導向 的精密沖模。 浮動式模柄 1模柄 2凹球面墊塊 3凸球面連接桿 123123 整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 整體式模柄 （ 4）案例分析 ——導向及支承固定零件選擇 1）墊圈沖裁模 該零件一般無精度要求，且沖壓力和模具結構均較 小，應選用滑動導柱導套，螺紋旋入式模柄。 復合沖裁 單排，宜選用中間導柱模架 多排，宜選用后側導柱模架 級進沖裁 中間導柱模架或對角導柱模架 2）電機轉子、電機定子沖裁模 該兩零件為較高精度零件，一般選用帶臺階的壓入 式模柄。 復合沖裁 一般選用滑動導柱導套導向，中間導柱模架 級進沖裁 一般選用滾動導柱導套導向，對角導柱模架。 3）錄音機機芯暫停桿展開件沖裁模 該零件有一定精度且形狀較復雜的，采用多工位級 進沖裁。 導向選用滾動導柱、導套 模架選用對角導柱模架或四角導柱模架 模柄選用帶臺階的壓入式模柄 彈簧和橡膠零件 彈簧和橡膠零件是模具中廣泛應用的彈性零件，主 要用于卸料、推件和壓邊等場合。 （ 1）圓鋼絲螺旋壓縮彈簧 1）選用標準彈簧時應滿足以下要求： ①壓力要足夠 ② 壓縮量足夠 ③要符合模具結構空間的要求 2）選擇圓鋼絲螺旋壓縮彈簧的步驟 Fl39。l wl 0F pLF0FmaxFpLL 01120900600300062 63 64 65 66 6710 20 30 40 50 彈簧序號壓縮量 /mm載荷/Nb)a)彈簧特性線 2）選擇圓鋼絲螺旋壓縮彈簧的步驟： ①根據模具結構初步確定彈簧根數 n，并計算出每根彈簧分擔的卸料力（或推件力、壓邊力） F卸 /n。 ②根據預壓力 F預 （ ≥F卸 /n）和模具結構尺寸，以標準彈簧表中初選出若干個序號的彈簧，這些彈簧需滿足最大工作負荷 F1＞ F卸 的條件。 ③根據所選彈簧的規(guī)格，分別計算出各彈簧的 s1=自由高度 H0—受負荷 F1時的高度 H1。并根據負荷 ——行程曲線，查出各彈簧受載荷 F卸 時的 s預 ，并算出 s總 =s預 +s工作+s修磨 。對于滿足 s1≥s總 要求的彈簧，作為可選用彈簧。 ④檢查彈簧的裝配長度（即彈簧預壓縮后的長度）、根數、直徑是否符合模具結構空間尺寸。 （ 2）橡膠 橡膠允許承受的負荷比彈簧大，且安裝調試方便， 成本低，是模具中廣泛使用的彈性元件。橡膠在受壓力 所產生的變形與其所收的壓力不成正比的線性關系，其 特性曲線如圖所示。由圖可知，橡膠的單位壓力與橡膠 的壓縮量、形狀及尺寸的關系。橡膠所能產生的壓力為 F=AP 式中 A—— 橡膠的橫截面積（ mm2）； P—— 與橡膠壓縮量有關的單位壓力（ MPa）。 abcd108642030 5010單位壓力P/MPa壓縮量/ %橡膠的特性曲線 選用橡膠時的計算步驟： ①根據工作行程 s工作 計算橡膠的自由高度 H自由 。 H自由 =(~)s工作 ②根據 H自由 計算橡膠的裝配高度 H2。 H2=(~) H自由 ③在模具裝配時，根據模具大小確定橡膠的斷面面積。 （ 3）案例分析 彈性零件設計示例見表 224 。 模具的閉合高度 模具的閉合高度 H模 是指模具在最低工作位置時， 上、下模之間的距離。 d1234567 8 9 10 11 12 13 14 15 16模具閉合高度HH最大5≥H?！軭最小+10 壓力機模柄孔深度 5~15(1~) H 凹6~12(~ ) H 凹H 自由 H 預10~20 作導板時為 (~1) H 凹166。ΔH 凹(1~) H 凹L 凹 或 D 凹工作臺孔徑50~70 40~50 50~7040~50模具總體設計尺寸圖 1— 下模座 14— 銷釘 3— 凹模 4— 卸料板 5— 導柱 6— 導套 7— 上模座 8— 橡膠 9— 凸模固定板 10— 墊板 11— 卸料螺釘 12— 模柄 13— 凸模 1 16— 螺釘 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉 合高度相適應，應介于沖床最大和最小閉合高度之間， 一般可按下式確定。 H最大 5≥H模 ≥H最小 +10 如果模具閉合高度小于沖床的最小閉合高度，可采 用墊板，其厚度為 H1。則關系式見下式。 H最大 H15≥H模 ≥H最小 H1+10 案例分析 1）墊圈沖裁模裝配圖 倒裝復合模 案例分析 1）墊圈沖裁模裝配圖 級進模 2） 電機轉子沖裁模裝配圖 ——正裝復合模 2） 電機轉子沖裁模裝配圖 ——級進模 3） 電機定子沖裁模裝配圖 ——正裝復合模 3） 電機定子沖裁模裝配圖 ——級進模 4） 錄音機機芯暫停桿展開件沖裁模裝配圖 ——級進模 12345678910111213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425262728293031323733343536