【正文】 離，從而得到斷面光滑而垂直的精密零件。 精密沖裁法 精密沖裁 74 精密沖裁簡(jiǎn)稱(chēng)精沖 ： 精沖按沖裁機(jī)理分 半精沖 （ 小間隙或負(fù)間隙沖裁，機(jī)理與普通沖裁差異不大，增強(qiáng)了沖裁變形區(qū)靜水壓作用，斷面質(zhì)量提高，光亮帶比例增大，模具設(shè)備簡(jiǎn)單 ）和 精沖 （齒圈壓板）兩種。 ? 小間隙圓角刃口沖裁（圖 214） ? 以 a圖為例，凹模帶小圓角刃口，這種沖裁方法在凹模的刃邊不產(chǎn)生剪裂，金屬均勻地被擠進(jìn)了凹模的洞口，這時(shí)金屬的纖維被拉長(zhǎng)，并被凹模的光滑表面壓平，形成了很光的斷面，在廢料上有拉長(zhǎng)的毛刺。同普通沖裁方法相比，兩者的差別僅在于采用了小間隙（ 一般 ），小圓角刃口（ 半徑一般為材料厚度的百分之十 ），加強(qiáng)了沖裁區(qū)的靜水壓，起到了抑制裂紋的作用。 ? 沖裁力約為普通沖裁力的 。 （ 1）半精沖 75 ? 這種方法只適用于塑性較好的有色金屬和軟鋼，如軟鋁、紫銅、黃銅、 05F和 08F等，精度為 IT8IT11。這種方法用于硬鋼和磷青銅等時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。 負(fù)間隙沖裁（圖 215）（機(jī)理基本和 1相同） 負(fù)間隙 是指凸模尺寸大于凹模尺寸，凹模帶小圓角刃口，半徑約為材料厚度的百分之五到十，靜水壓作用強(qiáng)，凸?？扇锌阡h利。對(duì)于圓形沖裁件，凸模比凹模大出的周邊是均勻的，一般約大（ ～ ) t；對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的沖裁件，在凸出的角部要比圓形部分大出一倍，即為（ ～ )t；在凹進(jìn)的部位應(yīng)比圓形部分減少一半，即為（ ～ ） t。 負(fù)間隙沖裁方法只適于沖裁塑性好的材料，如軟鋁、銅和軟鋼等。對(duì)于普通碳素鋼和合金鋼不能采用。采用這種方法，在沖裁后可獲得 IT8～ IT1粗糙度 ～ 。 76 由于凸模尺寸大于凹模尺寸，出現(xiàn)的裂紋與普通沖裁時(shí)相反，形成一個(gè)倒錐形，凸模將此倒錐形毛坯推入凹模時(shí)，切去了部分余量，獲得較高的斷面質(zhì)量。有時(shí)，為獲得使斷面有更低的表面粗糙度，可以在凹模的刃邊作出很小的倒角。 沖裁時(shí)，模具在完全閉合后，凸模的最下邊工作位置應(yīng)與凹模上平面保持有 ～ mm的距離。 77 ： 要想獲得既不帶錐度又光潔的切斷面，其先決條件是凸模和凹模之間的間隙要 極小， 同時(shí)還要避免普通沖裁變形時(shí)出現(xiàn)的撕裂階段，只產(chǎn)生塑性剪切。也就是說(shuō)，沖裁件與板材分離的過(guò)程始終是塑性剪切過(guò)程。為獲得純塑性剪切變形，板材在沖裁過(guò)程中必須一直處于強(qiáng)力的壓緊狀態(tài)。板材在很大的靜壓力作用下，產(chǎn)生以下的效果： ① 使材料塑性增大，不至于在模具刃口附近產(chǎn)生裂紋； ② 將板材壓平，使沖裁切斷面與沖裁件表面保持垂直。 （ 2）精沖（齒圈壓板法） 78 精沖是精密沖裁工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密加工工藝。它與普通沖裁在工藝上的區(qū)別， 除凸模、凹模間間隙極小與凹模刃口帶圓角外，在模具結(jié)構(gòu)上也有其特點(diǎn)，精沖模具比普通沖裁模多了一個(gè)齒圈壓板與一個(gè)頂出器，所以材料在受壓狀態(tài)下進(jìn)行沖裁，可以防止材料在沖裁過(guò)程中的拉伸流動(dòng)。 實(shí)踐證明：在精沖時(shí)，壓緊力、沖裁間隙和凹模刃口圓角三者是相輔相成的，其中沖裁間隙是主要的。 79 適用于精沖的材料 精沖對(duì)材料要求比較嚴(yán)格，適合精沖的材料必須具有良好的塑性、較大的變形能力和良好的組織結(jié)構(gòu)，以便在沖裁中不致發(fā)生撕裂現(xiàn)象。 以含碳量小于 ％、強(qiáng)度極限 σb=300～ 600MPa的鋼精沖效果最好。含碳 ～ %,甚至更高的碳素鋼及鉻、鎳、鉬含量比較低的合金鋼經(jīng)退火處理后仍然可以獲得良好的效果。 至于有色金屬包括純銅、黃銅（含銅量大于 62％）、軟青銅、鋁及其合金（抗拉強(qiáng)度 σb ＜ 250MFa）等都可以精沖。但是用作沖裁鑰匙的鉛黃銅精沖效果不好。 80 齒圈壓板精沖： 加工精度可達(dá) IT6IT8，粗糙度值可達(dá) ，需要專(zhuān)用精沖壓力機(jī)，模具要求高，成本較高。 精沖總壓力等于沖裁力、壓邊力、頂板反壓力之和。為增強(qiáng)靜水壓作用，兼顧模具壽命，一般取材料厚度的百分之一作為雙邊間隙值。 凸凹模圓角：為增強(qiáng)靜水壓作用，沖孔凸模、落料凹模刃口略帶圓角， 落料凹模刃口圓角半徑一般取 ，沖孔凸模刃口圓角半徑一般取 。 81 （ 1）最小圓角半徑：精沖件一般不允許有尖角，必須是圓角，否則在相應(yīng)的剪切面上會(huì)發(fā)生撕裂，而且易使凸模損壞。沖裁件的最小圓角半徑與沖裁件的尖角角度、板材厚度及其機(jī)械性能等因素有關(guān)。 （ 2）精沖允許的最小孔徑主要是從沖孔凸模所能承受的最大壓應(yīng)力來(lái)考慮的，其值與材料性質(zhì)和板材厚度等因素有關(guān)。 （ 3）孔邊距：精沖所允許的孔邊距的最小值比普通沖裁時(shí)小。 精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性 82 28 沖裁模基本類(lèi)型和典型結(jié)構(gòu) 沖裁模： 用來(lái)完成沖裁工序的沖模，是實(shí)現(xiàn)沖壓變形的一種工藝裝備。沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，能保證沖出合格的零件，滿(mǎn)足生產(chǎn)批量要求。還要考慮制造容易、使用方便、操作安全、成本低廉等各方面的要求。 分類(lèi)： ： 6種（ P４１） ： 3種（ P４１） 167。 28沖裁?；绢?lèi)型及典型結(jié)構(gòu) 167。 28沖裁模基本類(lèi)型及典型結(jié)構(gòu) 一、沖裁模的分類(lèi)： （ 1） 按工序性質(zhì)分： A：落料模：沿封閉的輪廓將工件與板料分離 ， 沖下來(lái)的部分為工件 。 B：沖孔模：沿封閉的輪廓將工件與板料分離 ， 沖下來(lái)的部分為廢料 。 C：切斷模：沿敞開(kāi)的輪廓將材料分離 。 D：切口模：沿敞開(kāi)的輪廓將零件局部切開(kāi) ,但不完全分離 。 E：切邊模：將工作多余的邊緣切掉 。 F：剖切模：將一個(gè)工件切成兩個(gè)或多個(gè)工件 。 （ 2） 按工序的組合分 1） 簡(jiǎn)單模： A：一個(gè)凸模一個(gè)凹模的簡(jiǎn)單模 。 B：多個(gè)凸模多孔 凹模的復(fù) 式模 。 2） 級(jí)進(jìn)模： 3） 復(fù)合模： 二、典型沖裁模結(jié)構(gòu)分析 簡(jiǎn)單模 1）無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模 A：結(jié)構(gòu) 85 （ 1）簡(jiǎn)單模：在沖壓的一次行程過(guò)程中，只能完成一種沖壓工序的模具。 模具簡(jiǎn)單 ,造價(jià)低。 2） 導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模 3)導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模 88 （ 2）級(jí)進(jìn)模： （連續(xù)沖模） 在沖壓的一次行程過(guò)程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 生產(chǎn)率高，要求定位精度高。 級(jí)進(jìn)模 1） 有固定擋料銷(xiāo)及導(dǎo)正銷(xiāo)的級(jí)進(jìn)模： 2)側(cè)刃定位的級(jí)進(jìn)模 91 電機(jī)轉(zhuǎn)子多工位級(jí)進(jìn)模 92 （ 3）復(fù)合模：在沖壓的一次行程過(guò)程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 精度高，模具復(fù)雜。 復(fù)合模 A、 倒裝復(fù)合模： B、 正裝復(fù)合模 95 電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子復(fù)合模 96 第 2 章 沖裁 落料沖孔復(fù)合模 1下模板 2卸料螺釘 3導(dǎo)柱 4固定板 5橡膠 6導(dǎo)料銷(xiāo) 7落料凹模 8推件塊 9固定板 10導(dǎo)套 11墊板 1 20銷(xiāo)釘 13上模板 14模柄 15打桿 1 21螺釘 17沖孔凸模 18凸凹模 19卸料板 22擋料銷(xiāo) 98 ?下出料剛性卸料落料模 99 下頂出落料模 100 內(nèi)壁沖孔模