【文章內(nèi)容簡介】 pdD D x m mD D Z m m???? ????? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?凹：凸：校核： （滿足間隙公差條件） 落料： 校核： m a x m i n0 . 0 3 0 0 . 0 2 0 0 . 1 8 0 . 1 3 = 0 . 0 5pd ZZ??? ? ?? ? ?（滿足間隙公差條件） 38 第 2 章 沖裁 、 第 章 沖裁? 2 3 凸模與凹模刃口尺寸的確定 、計算方法 思考題： 畫出落料沖孔時各個部分的公差分配位置， 給出刃口尺寸的計算式，解釋各個符號的含義。 以沖孔為例，分別在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)時，用公差分析的方法給出模具刃口尺寸的計算式，解釋磨損系數(shù)的含義。 39 第 2 章 沖裁 、 第 章 沖裁? 2 3 凸模與凹模刃口尺寸的確定 、計算方法 (2)凸模與凹模配合加工 （ 非圓形件 ） 對于形狀復雜的制件，或薄料件小間隙，采用配合加工。 模具制造公差不受間隙的限制。一般取模具制造公差 4/???落料件 按模具磨損情況的不同 ， 可分為三類 A類尺寸：凹模磨損后尺寸增大 B類尺寸：凹模磨損后尺寸減小 C類尺寸：凹模磨損后尺寸不變 40 、 、計算方法 (2)凸模與凹模配合加工 （ 了解各符號的意義 （ P28）） 基準件尺寸與工件尺寸的關系： /41 ( )zdA A x?? ??? ? ?（）/42 ( )zdB B x?? ? ?? ? ?（）( )( 3 ) ( )8ddddddCCCCC C C????? ? ? ? ??? ? ? ??? ?? ? ? ? ?? 以上為落料時凹模尺寸的計算方法，相應的凸模尺寸按凹模尺寸配制，并保證最小間隙。同時圖紙上注明。 沖孔以凸模為基準，也同凹模一樣分三種情況。 41 第 2 章 沖裁 Aj1 Aj2 Aj3 Bj1 Bj2 Cj2 Cj3 Cj1 A1 A2 A3 B1 B2 C2 C3 C1 落料件尺寸圖 基準件（落料凹模）尺寸圖 42 按模具磨損情況的不同 ， 可分為三類： A類尺寸： 落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸 增大 B類尺寸： 落料凹模或沖孔凸模 磨損后尺寸 減小 C類尺寸： 落料凹?；驔_孔凸模 磨損后尺寸 基本不變 A類尺寸 =（ 沖裁件上該尺寸的 最大 極限尺寸 B類尺寸 =（ 沖裁件上該尺寸的 最小 極限尺寸 C類尺寸 = 沖裁件上該尺寸的 中間 尺寸 ? ?1/ 8??/40)x ????? ?0 /4)x ????凸模與凹模配合加工的方法 ： （ 總結(jié) ） 43 第 2 章 沖裁 0 0. 4080a m m m m?? ， b =4 0 ， 、算例 例 3 計算如圖所示沖裁件的落料凸模尺寸和凹模尺寸。沖裁件的材料為 10鋼，沖裁件的尺寸為 m m m m m m?000 .3 4 0 .2c=35 ， d =2 2 0. 14 ， e =1 5查表得， Zmax＝ Zmin＝ 厚度 t=2mm。 注：該沖裁件屬于 落料件 ，只要計算落料凹模尺寸及制造公差，凸模由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。 （對于尺寸為 80mm的 x=，其余尺寸均為 x= 。） 1寫明 abcde分別屬于哪一類尺寸，再寫上公式，然后代入。 44 落料凹模的基本尺寸計算如下： ? ?1+ 0 . 4+ 0 . 14008 0 0 . 5 0 . 4 = 7 9 . 8 0a m m m m?? ?????? ? ?凹? ? 1+ 0 . 3 4 + 0 . 0 8 5 + 0 . 0 8 54 0004 0 0 . 7 5 0 . 3 4 = 3 9 . 7 4 5 3 9 . 7 5m m m m m m?? ?????? ? ? ?凹b? ? 1+ 0 . 3 4 + 0 . 0 8 5 + 0 . 0 8 54 0003 5 0 . 7 5 0 . 3 4 = 3 4 . 7 4 5 3 4 . 7 5m m m m m m?? ?????? ? ? ?凹c? ? 0 01 42 2 0 . 1 4 0 . 7 5 0 . 2 8 = 2 2 . 0 7m m m m?? ???????? ? ? ?凹d? ? 11 5 0 .1 0 . 2 = 1 4 . 9 0 0 . 0 2 58 m m m m? ? ? ? ?凹e45 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 、 、 、 ，不必標注公差，與落料凹模配做時，保證雙邊間隙值為～ 。 或者寫： 凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙邊間隙值為～ 。 46 47 第 2 章 沖裁 ? 2 4 沖裁力的計算及降低沖裁力的方法 、沖裁力的計算 ?kL tP ? 、降低沖裁力的方法 、卸料力、推件力及頂件力的計算 1. 階梯形凸模 3. 斜刃沖模 2. 材料加熱 沖裁力的計算（平刃） 常取 K=，一般情況下，材料的抗拉強度 ???所以，為了計算方便，也可用下式計算沖裁力： bF Lt??49 ? 2 4 沖裁力的計算及降低沖裁力的方法 、降低沖裁力的方法 1）將材料加熱后沖裁 把材料加熱后沖裁可以大大降低其抗剪強度，有數(shù)據(jù)顯示：將鋼材加熱到 700～ 900攝氏度時，沖裁力只及常溫的三分之一甚至更少。 優(yōu)點： 沖裁力降低明顯。 缺點： 斷面質(zhì)量較差（毛刺多）、精度低、沖裁件上會產(chǎn)生氧化皮，另外加熱沖裁的勞動條件也差 。只用于精度要求不高的厚料沖裁。 當板料較厚或者沖裁件較大時，所需要產(chǎn)生的沖裁力過大或者壓力機噸位不夠時，可采用下列方法來降低沖裁力。 50 3） 用斜刃沖模沖裁 將凸?；虬寄Ｈ锌谧龀尚比锌?，整個斜刃不是與沖裁件周邊同時接觸，而是逐漸切入，所以沖裁力會減少。 優(yōu)點：壓力機能在柔和的條件下工作，當沖裁件很大時，降低沖裁力很明顯。缺點：模具制造難度提高，刃口修磨也困難。 適用于形狀簡單、精度要求不高、料不太厚的大件沖裁。在汽車、拖拉機等大型覆蓋件的落料中應用較多。 2） 階梯形凸模 在多凸模沖模中，將凸模做階梯型布置（不同高度），采用階梯布置可使各凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn)，從而降低了沖裁力。 缺點是修模刃口比較麻煩，主要用于有多個凸模而其位置又較對稱的模具。 51 卸料力及頂件力的計算 推件力：沿著沖裁方向 ， 把卡住的板料 （ 工件或廢料 ） 從凹模內(nèi)推出所需要的力； 頂件力：與沖裁方向相反 ， 把卡住的板料從凹模內(nèi)頂出所需要的力； 卸料力：從凸模上將緊箍板料卸下所需要的力 。 影響因素 (P31) 經(jīng)驗公式： F1＝ nk1F F2＝ k2F F3＝ k3F n同時卡在凹模洞口內(nèi)的零件數(shù)； F沖裁力（ N） K K K3推件力、頂件力和卸料力系數(shù)，見書上表 25。 52 2. 卸料力、推件力和頂件力的計算 53 第 2 章 沖裁 采用彈性卸料裝置和上出料方式的總沖裁力 F0＝ F＋ F2＋ F3 采用彈性卸料裝置和下出料方式的總沖裁力 F0＝ F＋