【正文】 級(jí)進(jìn)模 1） 有固定擋料銷及導(dǎo)正銷的級(jí)進(jìn)模： 2)側(cè)刃定位的級(jí)進(jìn)模 91 電機(jī)轉(zhuǎn)子多工位級(jí)進(jìn)模 92 （ 3）復(fù)合模：在沖壓的一次行程過(guò)程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 2） 級(jí)進(jìn)模： 3） 復(fù)合模： 二、典型沖裁模結(jié)構(gòu)分析 簡(jiǎn)單模 1）無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模 A：結(jié)構(gòu) 85 （ 1）簡(jiǎn)單模：在沖壓的一次行程過(guò)程中，只能完成一種沖壓工序的模具。 E：切邊模：將工作多余的邊緣切掉 。 28沖裁模基本類型及典型結(jié)構(gòu) 一、沖裁模的分類： （ 1） 按工序性質(zhì)分： A：落料模：沿封閉的輪廓將工件與板料分離 ， 沖下來(lái)的部分為工件 。沖模結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，能保證沖出合格的零件，滿足生產(chǎn)批量要求。沖裁件的最小圓角半徑與沖裁件的尖角角度、板材厚度及其機(jī)械性能等因素有關(guān)。 精沖總壓力等于沖裁力、壓邊力、頂板反壓力之和。含碳 ～ %,甚至更高的碳素鋼及鉻、鎳、鉬含量比較低的合金鋼經(jīng)退火處理后仍然可以獲得良好的效果。它與普通沖裁在工藝上的區(qū)別， 除凸模、凹模間間隙極小與凹模刃口帶圓角外，在模具結(jié)構(gòu)上也有其特點(diǎn)，精沖模具比普通沖裁模多了一個(gè)齒圈壓板與一個(gè)頂出器，所以材料在受壓狀態(tài)下進(jìn)行沖裁，可以防止材料在沖裁過(guò)程中的拉伸流動(dòng)。為獲得純塑性剪切變形，板材在沖裁過(guò)程中必須一直處于強(qiáng)力的壓緊狀態(tài)。有時(shí)，為獲得使斷面有更低的表面粗糙度，可以在凹模的刃邊作出很小的倒角。 負(fù)間隙沖裁方法只適于沖裁塑性好的材料，如軟鋁、銅和軟鋼等。 （ 1）半精沖 75 ? 這種方法只適用于塑性較好的有色金屬和軟鋼，如軟鋁、紫銅、黃銅、 05F和 08F等，精度為 IT8IT11。 精密沖裁法 精密沖裁 74 精密沖裁簡(jiǎn)稱精沖 ： 精沖按沖裁機(jī)理分 半精沖 （ 小間隙或負(fù)間隙沖裁，機(jī)理與普通沖裁差異不大，增強(qiáng)了沖裁變形區(qū)靜水壓作用，斷面質(zhì)量提高，光亮帶比例增大，模具設(shè)備簡(jiǎn)單 ）和 精沖 （齒圈壓板）兩種。 2）用鋼球或芯棒整修 ： 此法是利用滾珠或芯棒對(duì)孔進(jìn)行精壓。 72 1）切削內(nèi)緣整修： 整修精度可達(dá) IT6級(jí)左右，表面粗糙度在 左右。 ： 沖裁件孔的整修稱為內(nèi)緣（孔）整修。 當(dāng)板材厚度小于 3mm、沖裁件外形比較簡(jiǎn)單時(shí)，一般只需要一次整修即可； 如果沖裁件外形復(fù)雜，就必須進(jìn)行多次整修。整修余量與材料的性質(zhì)、沖裁件形狀和大小、板材厚度及整修前的斷面質(zhì)量等狀況有關(guān)。 整修又分為 外緣整修 和 內(nèi)緣整修 68 圖 212 修 整工藝簡(jiǎn)圖 1— 凸模； 2— 凹模 69 ? 外緣整修 ? 沖裁件外形的整修稱為外緣整修，它是將預(yù)先留有整修余量的落料件置于整修凹模上，其凸模將毛坯壓入凹模，余量被凹模切去。 67 整修與精密沖裁 采用普通的沖裁工藝，沖裁件的尺寸精度在 IT10 ～ IT14級(jí)左右，表面粗糙度在 ，其斷面略帶斜度，光亮帶也只有斷面的 1/3左右。 （ 4）為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過(guò)小。對(duì)沖裁工藝性影響最大的是制件的是 幾何形狀、尺寸和精度要求 等。 ： 條料寬度的單向（負(fù)向）公差 (mm) 。 搭邊 第 2 章 沖裁 b．搭邊值的確定 表 27為搭邊值的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)表之一 ， 供設(shè)計(jì)時(shí)參考 。 （ 2） 材料厚度 材料越厚 ， 搭邊值也越大 。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。 材料的經(jīng)濟(jì)利用 步距 :條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（也稱進(jìn)距）步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 52 2. 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算 53 第 2 章 沖裁 采用彈性卸料裝置和上出料方式的總沖裁力 F0＝ F＋ F2＋ F3 采用彈性卸料裝置和下出料方式的總沖裁力 F0＝ F＋ F1＋ F3 采用剛性卸料和下出料方式： F0＝ F＋ F1 排樣 : 合理的排樣 ： 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。 2） 階梯形凸模 在多凸模沖模中，將凸模做階梯型布置（不同高度），采用階梯布置可使各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，從而降低了沖裁力。 優(yōu)點(diǎn)：壓力機(jī)能在柔和的條件下工作，當(dāng)沖裁件很大時(shí)，降低沖裁力很明顯。 缺點(diǎn)： 斷面質(zhì)量較差（毛刺多）、精度低、沖裁件上會(huì)產(chǎn)生氧化皮，另外加熱沖裁的勞動(dòng)條件也差 。 44 落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下： ? ?1+ 0 . 4+ 0 . 14008 0 0 . 5 0 . 4 = 7 9 . 8 0a m m m m?? ?????? ? ?凹? ? 1+ 0 . 3 4 + 0 . 0 8 5 + 0 . 0 8 54 0004 0 0 . 7 5 0 . 3 4 = 3 9 . 7 4 5 3 9 . 7 5m m m m m m?? ?????? ? ? ?凹b? ? 1+ 0 . 3 4 + 0 . 0 8 5 + 0 . 0 8 54 0003 5 0 . 7 5 0 . 3 4 = 3 4 . 7 4 5 3 4 . 7 5m m m m m m?? ?????? ? ? ?凹c? ? 0 01 42 2 0 . 1 4 0 . 7 5 0 . 2 8 = 2 2 . 0 7m m m m?? ???????? ? ? ?凹d? ? 11 5 0 .1 0 . 2 = 1 4 . 9 0 0 . 0 2 58 m m m m? ? ? ? ?凹e45 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 、 、 、 ，不必標(biāo)注公差，與落料凹模配做時(shí)，保證雙邊間隙值為～ 。沖裁件的材料為 10鋼，沖裁件的尺寸為 m m m m m m?000 .3 4 0 .2c=35 ， d =2 2 0. 14 ， e =1 5查表得， Zmax＝ Zmin＝ 厚度 t=2mm。一般取模具制造公差 4/???落料件 按模具磨損情況的不同 ， 可分為三類 A類尺寸：凹模磨損后尺寸增大 B類尺寸：凹模磨損后尺寸減小 C類尺寸：凹模磨損后尺寸不變 40 、 、計(jì)算方法 (2)凸模與凹模配合加工 （ 了解各符號(hào)的意義 （ P28）） 基準(zhǔn)件尺寸與工件尺寸的關(guān)系： /41 ( )zdA A x?? ??? ? ?（）/42 ( )zdB B x?? ? ?? ? ?（）( )( 3 ) ( )8ddddddCCCCC C C????? ? ? ? ??? ? ? ??? ?? ? ? ? ?? 以上為落料時(shí)凹模尺寸的計(jì)算方法，相應(yīng)的凸模尺寸按凹模尺寸配制，并保證最小間隙。 ? Zmax＝ Zmin＝ ? 落料 ?p=, ?d = ,x= ? 沖孔 ?p=, ?d = ,x= ? ? + 37 沖孔： ? ? ? ?? ? ? ?00 0m in 0. 0200. 0200. 020 0. 020m in 0001 3 .9 0 .5 0 .1 4 1 3 .9