【正文】 校平、整形力的計算校平、整形力P 校平 校平與整形 校平(flattening)與整形(sizing)：指利用模具使坯件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形，以消除平面度誤差，提高制件形狀及尺寸精度的沖壓成形方法。課外作業(yè)授課形式講課授課日期k——速度系數(shù)，用普通沖床時，k=。最好使α在30176?！?縮口系數(shù)的大小與材料的力學(xué)性能、料厚、模具形式與表面質(zhì)量、制件縮口端邊緣情況及潤滑條件等有關(guān) 當(dāng)工件需要進行多次縮口時，其各次縮口系數(shù)的計算為： 式中應(yīng)變以徑向壓縮應(yīng)變?yōu)樽畲髴?yīng)變，而厚度和長度方向為伸長變形，且厚度方向的變形量大于長度方向的變形量。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計使用教具荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級　 修邊余量δ=D=Di+δ=+=(mm) 拉深次數(shù)計算：h1=；d1=則h1/d1=≈t/D100=100=。 基座片：排樣圖工藝路線：側(cè)刃定距→沖兩個切口用的工藝孔φ=2mm →切口→拉深→對拉深的底部整形→沖3個φ3mm孔→落料翻邊 工藝計算：1）拉深計算 毛坯尺寸計算：dp=；d=；P推=10=(kN)翻邊力：σs=210MPaP翻=π210()=(kN)淺拉深成形力：K=1,25；σb=400MPa；d=搭邊值a=,a1=d0=D2()=882() =(mm) 材料：可伐合金 生產(chǎn)批量：中批量防塵蓋　 3）非圓孔翻邊非圓孔翻邊的變形性質(zhì)比較復(fù)雜，它包括有圓孔翻邊、彎曲、拉深等變形性質(zhì)?！?或 由表57可知其變形量在允許范圍之內(nèi)。凸模、凹模圓角半徑的確定： =π()1200　 　 Ｈ= 典型內(nèi)孔翻邊零件的工藝計算固定套：1）預(yù)孔尺寸計算 可采用復(fù)合模一次壓制成形。這種工藝存在以下兩個主要問題：①落料在翻邊成形之前，；②在第二道工序中，操作者的手需進入模具內(nèi)，不安全?！?　　 在內(nèi)孔翻邊工藝計算中有兩方面內(nèi)容：一是根據(jù)翻邊零件的尺寸，計算毛坯預(yù)孔的尺寸d0；二是根據(jù)允許的極限翻邊系數(shù)，校核一次翻邊可能達到的翻邊高度H。 內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣拉裂，拉裂與否主要取決于拉伸變形的大小。 內(nèi)孔翻邊(holeflanging)：主要的變形是坯料受切向和徑向拉伸，愈接近預(yù)孔邊緣變形愈大。分類：內(nèi)孔翻邊、外緣翻邊；不變薄翻邊、變薄翻邊；外凸外緣翻邊、內(nèi)凹外緣翻邊。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計使用教具授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱 罩蓋成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計　 特點：對設(shè)備無特殊要求，操作安全可靠；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，脹形變形不均勻，不易脹出形狀復(fù)雜 ?！?黃銅 軟鋼 材料 當(dāng)加強筋與邊緣距離小于(3~)t時，由于成形過程中邊緣材料將向內(nèi)收縮，為不影響外形尺寸和美觀，需加大制件外形尺寸，壓形后增加切邊工序。 若加強筋不能一次成形，則應(yīng)先壓制成半球形過渡形狀，然后再壓出工件所需形狀?！?　 脹形的變形程度用脹形系數(shù)K表示 該零件在成形工藝中可分為兩部分組成 料厚：由于拉應(yīng)力在毛坯的內(nèi)外表面分布較均勻，因此彈復(fù)較小，工件形狀容易凍結(jié)，尺寸精度容易保證。平板毛坯脹形空心件脹形授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計第五章使用教具授課時數(shù)2　授課章節(jié)名稱　第五章特別是對不銹鋼、高溫合金及黃銅等硬化嚴重的材料所制的制件(2)高溫退火：主要用于一些低溫退火的結(jié)果不能令人滿意的材料或制件在拉深不銹鋼，高溫合金等粘模嚴重、強化劇烈的材料時，一般也需要對毛坯表面進行“隔離層”處理。②當(dāng)拉深材料中的應(yīng)力不大時，允許采用不帶填料的油劑潤滑劑。課后體會教學(xué)難點 通常將液體置于一橡膠皮囊中，利用橡膠皮(或其它彈性材料)作為成形介質(zhì)進行工作，橡膠皮囊既可當(dāng)凸模，又可當(dāng)凹模。 液壓拉深液壓拉深：指直接利用液體(水、油類等)的壓力而使毛坯成形的拉深方法。 當(dāng)t/D，可一次成形，不需要壓邊，只需要在行程末進行校正整形。 通常采用增加工藝凸緣用壓邊圈或帶有拉深筋的模具；或使用液壓和橡皮柔性凸(凹)模拉深。 淺錐形件一般只要一次拉深成形。拉深方法： 主要困難：但當(dāng)球面半徑較大，毛坯厚度和深度較小時，必須按回彈量修正模具。當(dāng)球形拉深件帶有一定高度的直壁或帶有一定寬度的凸緣時，雖然拉深系數(shù)有所減小，但對球面的成形卻有好處。這種方法，工序少，產(chǎn)品質(zhì)量好。 錐形表面逐步成形法：錐形表面逐步成形法，是目前應(yīng)用較多的方法。 階梯拉深法：此法是將坯料逐次拉深成階梯形。 這類制件變形程度大，既易產(chǎn)生變薄破裂，又易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，因此須經(jīng)過多次拉深成形。 當(dāng)t/D100＞3時因此，在決定半球形件拉深難易程度及選擇拉深方法時，不能采用拉深系數(shù)，而應(yīng)采用毛坯的相對厚度t/D。 凹模口內(nèi)至變形過渡環(huán)處的拉深變形區(qū)； 壓邊圈下面的圓環(huán)部分拉深變形區(qū)； 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件的拉深這類制件具有三個變形區(qū)：不符合上述條件的階梯筒形拉深件，則需采用多次拉深。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計使用教具零件2：連續(xù)模側(cè)壓裝置監(jiān)測裝置工件展開圖排樣圖授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計使用教具 拉深模工作部分的尺寸設(shè)計荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級（1）搭邊的作用①能夠補償定位誤差，保證沖出合格的制件；②能保持條料具有一定的剛性，便于送料；③能起到保護模具的作用。案例分析6）整裁余料(搭邊)法：適用于尺寸較小且形狀較簡單的制件。案例分析2）斜排法：適用于橢圓形、T形、Г形、S形制件。特點：沖裁件質(zhì)量易于得到保證，并具有保護模具的作用，但材料利用率低。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計使用教具荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級 凸凹模(blanking punch piercing die)最小壁厚：不積聚廢料：C=沖裁軟材料：C≈t適用于形狀簡單、精度要求不高的制件的沖裁。多用于有頂出裝置上出料的模具。3．凸模強度的校核主要是針對細長凸?；虬辶虾穸容^大的情況2．凸模長度的確定原則：在滿足使用要求的前提下，凸模越短越好。適用于沖大孔或落料的圓凸模。（1）圓形凸模指凸模端面為圓形的凸模。 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計教學(xué)目的掌握凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計的原理與方法教學(xué)重點凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計的原理教學(xué)難點凸、凹模結(jié)構(gòu)類型的選擇更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容（5）總沖壓力（FΣ）1）采用彈性卸料和上出料方式時FΣ=F+ F卸+ F頂2）采用剛性卸料和下出料方式時FΣ=F+ F推3）采用彈性卸料和下出料方式時FΣ=F+ F卸+F推案例分析：（1）電機轉(zhuǎn)子L=12+3+=；t=；τ=560Mpa（2）電機定子L=+4+2=；t=；τ=560Mpa（3）機芯自停桿L=+4++12=；t=；τ=280Mpa（4）電位器按線片L=；t=；τ=310Mpa（3）推料力（F推）推料力：指將沖入凹模的制件或廢料順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力。t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪強度（Mpa）。公式：特點：沖壓時能壓住制件，制件質(zhì)量較高，但彈出力有限。（2）頂件裝置頂件裝置：指將在凹模中的制件或廢料從凹?？陧敵龅难b置。~。形式：剛性卸料板和彈性卸料板。 沖壓力及壓力中心計算　教學(xué)目的　　1．掌握沖壓力的計算方法2．掌握壓力中心的計算方法　教學(xué)重點沖裁力的計算教學(xué)難點壓力中心的計算更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容案例分析其特點是定位精度較高，操作方便，生產(chǎn)效率高，制造較復(fù)雜，材料利用率較低。一般適用于三工位以下的級進模。2）以初始擋料銷、定位銷（或擋料銷）和導(dǎo)尺組合定位即以初始擋料銷確定條料初始位置，以定位銷（或擋料銷）定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。（2）定位方式1）以定位銷（或擋料銷）組合定位即以一定位銷（或擋料銷）定距，以兩定位銷（側(cè)刃斷面的長度等于步距，若與導(dǎo)正銷聯(lián)合使用。②活動擋料銷(free stop)不適用于較薄材料的沖裁。（2）定位零件(nest plate)1）定位板用于單個毛坯進行沖壓加工。 沖壓定位方式　教學(xué)目的　　1．了解沖壓定位零件的種類及適用場合2．掌握沖壓定位方式選擇的原則　教學(xué)重點沖壓定位方式選擇的原則教學(xué)難點沖壓定位零件的適用場合更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容式中沖孔：式中特點：沖裁間隙易于得到保證；可放大基準件的制造公差，并且無需校核；簡化了模具設(shè)計。課后體會授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱式中3）滿足條件∣δp∣+∣δd∣≤ZmaxZmin或取授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱3）沖裁過程中凸、凹模的磨損將使間隙增大，因此，設(shè)計時應(yīng)按所選間隙類別中的最小間隙值來計算刃口尺寸。較大的間隙有利于減少材料對凸、凹模的磨損，則有助于提高模具壽命。毛刺：由斷裂時材料纖維的牽扯所形成。間隙愈大，光亮帶愈小，但間隙過小，則會造成兩次斷裂，形成兩個光亮帶。塌角帶：由沖裁開始時材料的塑性變形形成。一般指單邊間隙。授課時數(shù)2　授課章節(jié)名稱　　 材料利用率的計算（1）條料寬度尺寸的確定1）有側(cè)壓裝置：B=(L2a)Δ2）無側(cè)壓裝置：B=(L+2a+C) Δ3）采用側(cè)刃B=(L++nF) Δ式中：L——制件垂直于送料方向的基本尺寸；n——側(cè)刃數(shù)；Δ——條料的寬度公差；a——側(cè)面搭邊值；C——送料保證間隙：B≤100，C=~；B＞100，C=~。 搭邊：指沖裁時制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料。案例綜合分析，得出排樣方式案例分析4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。特點：材料利用率較高，但由于沖裁時凸模單邊受力，易于遭到破壞。 沖裁排樣的方式排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。 排樣(layout)教學(xué)目的掌握沖裁排樣的方法教學(xué)重點沖裁排樣的方法教學(xué)難點各種沖裁排樣方法的靈活選用更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容案例分析使用教具多媒體設(shè)備課外作業(yè)有哪些排樣方法？分別適用于什么場合？課后體會案例綜合分析，得出工藝方案 分析比較應(yīng)考慮的因素：制件的精度要求、生產(chǎn)批量、工廠壓力設(shè)備的情況、模具加工水平、工人操作水平等。 沖裁工藝方案制定授課