沖裁工藝與模具設(shè)計概述-wenkub.com
2024-12-30 03:16 本頁面
【正文】 實訓(xùn)任務(wù) 任務(wù)分析：充分利用理論知識，設(shè)計該零件的沖裁模。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。 帶螺紋的旋入式模柄，垂直度精度較差，主要用于小型模具 。 、下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種。 防止在拉深過程中材料起皺。 工作空間 敞開，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使沖裁件較為平整。 定位板與定位銷 用于單個毛坯進行沖壓加工時定位。 a）有效刃口以下壁厚的增加 b）增加壁厚且廢料反向頂出 凸凹模壁厚的增加 六、 沖裁模主要零部件的設(shè)計 沖壓力的計算 （ a）沖裁力 （ b） 卸 料力、推料力、頂料力 模具壓力中心的計算 沖裁模 的壓力中心是指沖壓合力的作用點。 采用彈壓卸料板的沖裁模凸模（包括凸凹模）長度： L=h1+h2+h4+t 式中 ， h1——凸模（包括凸凹模）固定板厚度； h2——彈壓卸料板厚度； h4——凸模修模量（一般取 4~6mm）、凸模進入凹模深度（ ~2mm，且大于毛刺高度）、預(yù)壓狀態(tài)下凸模固定板與彈壓卸料板之間的距離（大于卸料板工作行程）； t ——沖壓材料厚度； L——凸模長度。 （ 1）圓形凸模：工作斷面為圓形 凸模設(shè)計 （ 2）非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類 圓形 類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉(zhuǎn)動 。由公差表查得工件各尺寸的公差等級，然后確定 X，對于尺寸 80mm，選 x = ；尺寸 15 mm，選 x = 1；其余尺寸均選 x = 。 (1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸 ——第一類尺寸 A (2）凸模或凹模磨損后會減小的尺寸 ——第二類尺寸 B (3）凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸 ——第三類尺寸 C 號鋼。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 ? 凸、凹?；Q加工時，凸、凹模刃口尺寸的計算 （ 1）落料 根據(jù) 計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。沖裁 間隙一般采用最小合理間隙值。 凸、凹模刃口尺寸計算的原則 影響沖裁件尺寸精度的首要因素是模具刃口尺寸的精度，合理間隙值也需要刃口尺寸及其制造公差來保證。 中硬鋼 硬鋼 b） 經(jīng)驗 確定 法 根據(jù)研究與實際生產(chǎn)經(jīng)驗，間隙值可按要求分類查表確定。 3） .合理間隙值的確定 合理間隙是一個 范圍值 ， 這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（ Zmin），最大值稱為最大合理間隙（ Zmax） 。 間隙 越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小 。 四、 沖裁模 刃口尺寸計算 沖裁間隙 沖裁間隙 Z是指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 D
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