【正文】 使我在大學(xué)三年里不但學(xué)到了更多知識(shí)，而且學(xué)到了怎么做人、怎么做事。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能 為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。 4 裝配上模 1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 2) 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷(xiāo)孔位置并鉆鉸螺孔、銷(xiāo)孔； 3) 用螺釘將固定板組合、墊板 1上模座連在一起，但不要擰緊； 4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm； 5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 6) 安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、承料板； 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 27 7) 切紙檢查，合適后打入銷(xiāo)釘。 2) 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 21 6 模具總裝圖 通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 5所示的模具總裝圖。 ：橡膠所產(chǎn)生的彈性壓力，設(shè)計(jì)時(shí)取大于或等于卸料力 N。 凹模的長(zhǎng)度 L: L=33+2 30=93。 ? 的凸模： 8 11 50 2mm 。 ?凹 =(+ ) 177。 （ 1）模具間隙 由于零件有平面度的要求，這里選用ⅱ類沖裁間隙，有表 320[2]查得 C=（ 3～ 7）％ t，即minC= =,maxC= = （ 2）落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差 落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差都按 IT7 級(jí) [4]選取，公差值由GB/[6]查得，則尺寸 、 、 、 由沖壓件尺寸公差按 IT14精度查表 38[5]查得偏差值，其具體值見(jiàn)下表 1。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 方案三：四導(dǎo)柱模架。但上下配合度不好。 （ 2）出件方式 因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?～ ） t。 操作方式 零件 的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 初選壓力機(jī) 由前述計(jì)算出沖裁工藝力，可得總的沖壓力 F總 F總 =F沖 裁+F卸=+=146194N 則選擇 J2325 開(kāi)式壓力機(jī)，主要參數(shù)如 ??3下 : 公稱壓力： 250000N； 最大閉合高度 :270mm, 最大裝模高度 :220mm； 閉合高度調(diào)節(jié)量 :55mm。 則總沖裁力： 12 F沖 裁 =2（ F沖 孔+F落 料） =2（ +） =。 兩者比較得，采用橫截法利用率比較高些。 5 4 7 7 2 9 9 . 9 6 0 2 5 03 9 . 1 4 01 8 0 0 1 1 8 0? ? ? ????橫 3 8 1 1 8 2 9 9 . 9 6 0 2 5 03 8 . 8 7 01 1 8 0 1 8 0 0? ? ? ????縱 兩者比較得，采用橫截法利用率比較高些。 精度分析 圖示零件未標(biāo)注尺寸公差按 IT14 選取，即普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。 大批量生產(chǎn)； 材料： Q235， t=； 8 未注明公差等級(jí)按 IT14 選??； 設(shè)計(jì)任務(wù)：完成引線片沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。 在大學(xué)三年 的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。 我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)（不含臺(tái)灣、香港、澳門(mén)地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò) 20200家，從業(yè)人員有 60萬(wàn)人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 ，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。 畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。 Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder. This design used piercing and blanking progressive die to form the forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce two holes of? and two holes of? ,then use the three holes as pinpoint to make the product formed. Key word Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 5 1 緒 論 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 本設(shè)計(jì)采用了沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)模成形 引線片 。引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 1 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................ 3 Abstract ......................................................................................................................... 4 1 、 緒 論 .................................................................................................................. 5 零件工藝性分析 ................................................................................................... 7 零件要求 ......................................................................................................... 7 材料分析 ....................................................................................................... 8 2． 3 結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................... 8 精度分析 ..................................................................................................... 8 工藝方案及工藝計(jì)算 ............................................................................................. 9 工藝方案確定 .................................................................................................. 9 工藝計(jì)算 .......................................................................................................... 9 （ 1）排樣設(shè)計(jì) .............................................................................................. 9 （ 2）沖 裁工藝力的計(jì)算 ...........................................