【正文】 凸模長度 L 應根據(jù)模具的具體結構確定 L凸 =H1＋ H2＋ H3＋ h 式中： H1—— 凸模固定板厚度（ mm） H2—— 卸料板 厚度（ mm） H3—— 導料 板厚度 （ mm） h—— 附加長度（ 1mm～ 2mm） 凸模固定板厚度 : H1＝（ ～ ） H 凹 =（ ～ ） 36=～ 取 H1=25mm 卸料板 與導料板 厚度： H2＋ H3 ＝（ ～ 1） H凹＝ ～ 36mm 取 H2＋ H3=35mm L凸＝ H1＋ H2＋ H3＋ h=25+35+64+1=125mm 卸料部件 與導料板 的設計 卸料板 與導料板 的 結構 設計 卸料板 與導料板采用整體形勢， 采用 45鋼制造，淬火硬度 40～ 45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為 35mm。 如 下 圖 61所示： 圖 61 確定凹模的外形尺寸 落料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 22 第六章 主要部零件 設計 工作零件的結構設計 落料凹模 設計 確定凹?？卓诘慕Y構形式 凹?？卓谛问接兄比斜谛问胶托比斜谛问?。 =177。 AA=（ Amaxx△） +δ A 0（式 57） 式中 AA— 增大 刃口尺寸； Amax— 垂直于送料方向的凹模刃口間的最大距離； x — 凹模磨損系數(shù)； △ — 零件 公差 δ A— 凹模的制造公差。 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 20 經(jīng)驗公式； 軟材料： t＜ 1mm， C=(3%~4%)t t=1~3mm， C=(5%~8%)t t=3~5mm， C=(8%~1%)t 硬材料： t＜ 1mm， C=(4%~5%)t t=1~3mm， C=(6%~8%)t t=3~8mm， C=(8%~13%)t 落料凹、凸模刃口尺寸計算 圖 53 工件圖 該制件外形 相對較復雜，適合采用凸凹模配作加工。 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗法、理論確定法和查表法。 4）間隙值的確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖裁件質量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。通常沖裁力的降低并不顯著，當單邊間隙在材料厚度的 5~20%左右時，沖裁力的降低不超過 5~10%。由公式 X0=（ L1X1+L2X2+… +LnXn） /(L!+L2+… Ln) （公式 56） 其中， L1,L2,… Ln 為凸模刃口的輪廓的周長， X!,X2… Xn 為凸模刃口的壓力中心的橫坐標值 ,經(jīng)計算模具壓力中心為 O 點如圖 53 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 18 圖 53 模具壓力中心圖 表 53 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm KX KT KD 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ~ ~ ~ ~ 工作零件刃口尺寸計算 沖裁間隙分析 1）間隙對沖裁件尺寸精度的影響 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 19 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。 一個步距內的材料利用率 η＝Ａ /BS 100% (公式 52) 式中 A— 一個步距內沖裁件的實際面積； B— 條 料 寬度； S— 步距； 實際一個步距的材料利用率 η 實際 =2η =3455／ 4708 100% =% 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 16 沖壓力的計算 沖裁力的計算 用平刃沖裁時，其沖裁力Ｆ一般按下式計算： F=KLtτb ( 公式 53) 式中 F— 沖裁力； L— 沖裁周邊長度； t— 材料厚度； τb— 材料抗剪強 度； K— 系數(shù)，系數(shù)Ｋ是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取Ｋ =。條料寬度的確定與模具的結構有關?；蛴绊懰土瞎ぷ??？紤]模具結構和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇 直 對排 最佳 。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命 高，但材料利用率低。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。 方案三：四導柱模架。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。