沖裁工藝及沖裁模具(1)-wenkub.com
2024-12-30 03:32 本頁(yè)面
【正文】 對(duì)有纖維方向要求的排樣圖，則應(yīng)用箭頭表示條料的紋向。 A = D + a (327)式中 D —— 平行于送料方向的制件寬度 (mm)； a —— 制件之間的搭邊值 (mm)； 排樣圖 排樣圖是排樣設(shè)計(jì)最終的表達(dá)形式，是編制沖壓工藝與設(shè)計(jì)模具的重要工藝文件。 計(jì)算式 : η= F0/ F100% （ 325） η —— 材料利用率； F —— 沖裁時(shí)所需要材料面積； F0—— 沖裁件面積。第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo 搭邊 搭邊：指排樣時(shí)制件與制件之間及制件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。 ﹡ 畫出排樣圖。 ﹡ 保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。 目的：合理排樣是降低成本和保證制件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 對(duì)同一種材料，一般其強(qiáng)度極限 σb = ，則沖裁力也可按下式計(jì)算： FP = Ltσb (318)第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo 降低沖裁力的方法 （如圖 39）第三章 沖裁工藝及沖裁模具圖 3—9 斜刃口沖裁模 Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具圖 310 階梯凸模沖裁（如圖 310） 圖 3—10 階梯凸模沖裁 Company Logo 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算 卸料力是將工件或廢料從凸模上卸下時(shí)所需的力；推件力是將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力；將工件或廢料從凹模洞口逆沖裁方向頂出所需的力，稱為頂件力（如圖 311）。 本沖裁件形狀復(fù)雜，且為薄料，為了確保凸、凹模之間的間隙值，必須采用配合加工。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo 復(fù)雜形狀落料件和凹模工作部分形狀及尺寸：第三章 沖裁工藝及沖裁模具圖 37 落料件和落料凹模尺寸a）工件尺寸 b）落料凹模尺寸Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo 復(fù)雜形狀沖孔件和凸模工作部分形狀及尺寸第三章 沖裁工藝及沖裁模具(a)工件圖 (b)凸模刃口圖圖 3—8 沖孔形狀和凸模刃口圖Company Logo 沖裁件材料為45鋼，料厚t=。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通沖裁模具的制造偏差 δp 或 δd 一般可取 Δ/4 （ Δ為工件公差）。 △ /8=18177。 Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具解：由圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 工作部分尺寸計(jì)算方法★ 分別加工法 分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差大小來(lái)保證間隙要求單配加工法 用凸模和凹模相互單配的方法來(lái)保證配合間隙Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 凸模和凹模分開加工時(shí) ,應(yīng)分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模工作部分尺寸與制造公差。、凹模刃口制造公差應(yīng)合理形狀簡(jiǎn)單的刃口制造偏差：按 IT6IT7級(jí)或查教材表 35；形狀復(fù)雜的刃口制造偏差：取沖裁件相應(yīng)部位公差的 1/4；對(duì)刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差：取沖裁件相應(yīng)部位公差的 1/8并冠以（ 177。對(duì)于普通沖裁，沖孔件公差最好低于 IT9級(jí)； 落料件公差最好低于 IT10級(jí)。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具圖 35 彎曲件和拉深件上的沖孔位置 Company Logo （ 6）零件外形應(yīng)盡量采用少、無(wú)廢料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)上一般采用查表法。Company Logo間隙值的確定：。 當(dāng)凸模 、 凹模刃口帶有圓角后，在沖裁時(shí)削減了應(yīng)力集中而增大了變形區(qū)域，產(chǎn)生的裂紋偏離刃口，凸 、 凹模間金屬在剪裂前有很大的拉伸，這就產(chǎn)生了毛刺。Company Logo 沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量起決定作用。軟材料彈性變形量較少，沖裁后的回彈值亦小，精度高，硬材料，情況相反；（ 3）
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