沖裁工藝及沖裁模具(1)(完整版)
【正文】 及沖裁模具圖 37 落料件和落料凹模尺寸a）工件尺寸 b）落料凹模尺寸Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo 復(fù)雜形狀沖孔件和凸模工作部分形狀及尺寸第三章 沖裁工藝及沖裁模具(a)工件圖 (b)凸模刃口圖圖 3—8 沖孔形狀和凸模刃口圖Company Logo 沖裁件材料為45鋼，料厚t=。 △ /8=18177。Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 工作部分尺寸計(jì)算方法★ 分別加工法 分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差大小來保證間隙要求單配加工法 用凸模和凹模相互單配的方法來保證配合間隙Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 凸模和凹模分開加工時(shí) ,應(yīng)分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模工作部分尺寸與制造公差。對(duì)于普通沖裁，沖孔件公差最好低于 IT9級(jí)； 落料件公差最好低于 IT10級(jí)。 生產(chǎn)上一般采用查表法。 當(dāng)凸模 、 凹模刃口帶有圓角后，在沖裁時(shí)削減了應(yīng)力集中而增大了變形區(qū)域，產(chǎn)生的裂紋偏離刃口，凸 、 凹模間金屬在剪裂前有很大的拉伸，這就產(chǎn)生了毛刺。軟材料彈性變形量較少，沖裁后的回彈值亦小，精度高，硬材料，情況相反；（ 3）沖裁間隙。反之，光亮帶較小，斷裂帶增大，塌角及毛刺較小。材料擠入凹模洞口。包括 :落料、沖孔、切斷、修邊等工序沖裁模 :沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。在板料與凸模、凹模接觸處出現(xiàn)微痕為止。 （ 3）斷裂帶。影響沖裁件尺寸精度的因素：沖裁模制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、工件形狀和尺寸。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 產(chǎn)生毛刺的原因：（ 1）沖裁間隙不合理。 。 （ 7）零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成對(duì)稱形或互成比例。）。 外形和 18177。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo （ 2）尺寸標(biāo)注簡(jiǎn)單，只要把基準(zhǔn)件的工作部分的尺寸及公差在圖樣上標(biāo)注清楚，另一件只需在圖樣的技術(shù)要求中注明 “ 凸模（或凹模）按凹模（或凸模）的實(shí)際尺寸配作，保證配合間隙 ” 即可。且以凹模為基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模磨損后尺寸的變化情況，將零件尺寸分類：A類尺寸：B類尺寸：C類尺寸：按照配合加工時(shí)凹模刃口計(jì)算公式 :Company Logo 凸模的刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，并保證雙面間隙 ~.Company Logo 沖裁力的計(jì)算 沖裁力的計(jì)算 寸的工件或坯料以及在工件或坯料上沖孔時(shí)，材料對(duì)凸模的最大抵抗力，也就是壓力機(jī)在此時(shí)應(yīng)具有的最小壓力。 排樣的原則 ： ﹡ 提高材料利用率。 必要時(shí)，還應(yīng)核算一下材料的利用率。 η 值越大，材料的利用率就越高。第三章 沖裁工藝及沖裁模具圖 313 排樣圖Company Logo謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距）。 缺點(diǎn)： 刃口單邊磨損； 模具壽命低； 制件精度低。 ﹡ 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命較高。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo 普通平刃口沖裁力： FP = kLtτ （ 317） 式中： FP —— 沖裁力（ N）； L —— 沖裁件周邊長(zhǎng)度 (mm)； t —— 材料厚度 (mm)； τ—— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）； k —— 系數(shù)，是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中的各種因素影響而給出的，通常取 k = 。
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