【正文】 用凸模固定板將凸模連接固定在模板的正確 位置上，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還應該能夠正確安放 緊固螺釘。 =66177。 落料凹模刃口磨損后，刃口尺寸有兩種變化， 4 R 4 R10 變大 ,、 66 不變?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只 要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。 送料步距 S S ＝ ＋ 20mm＋ 8mm＋ ＝ 73(mm) 排樣圖如圖 52 所示。搭邊過大，浪費材料。 根據(jù)以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用后側(cè)導柱的導向方式，即方案四最佳。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ — ） t,若 彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。且該模具采用的是 條料，根據(jù)模具具體結構兼顧經(jīng)濟效益， ， 為避免 控制送料步距采用 擋料銷。 方案 三該模具是一種工位多 ， 頻率高的模具，整個沖件的成形是在一個連續(xù)的過程中逐漸完成的。 工件結構形狀 工件結構形狀相對簡單，成 軸對稱， 排樣廢料少， 滿足要求，可以沖裁。 第四章： 根據(jù)沖裁工藝方案選擇模具的結構型式。 加入 WTO 以后，中國的汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等支柱產(chǎn)業(yè)必將有大的發(fā)展。模具 CAD、 CAE 技術應向宣人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，并提高模具 CAD、 CAM 系統(tǒng)專用化程度。 沖壓成形技術的發(fā)展趨勢 進入 90 年代以來，高新技術全面促進了傳統(tǒng)成形技術的改造及先進成形技術的形成和發(fā)展。 突破點：提升信息化、標準化水平 必須用信息化技術改造模具企業(yè)，發(fā)展重點在于大力推廣 CAD/CAM/CAE 一體化技術，特別是成形過程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術 (CAE)。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴大應用已勢在必行。而隨著微電子技術和通訊技術的發(fā)展使板材成形裝備自動化、柔性化有了技術基礎。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。同時，毛胚和形狀規(guī)則，便宜實現(xiàn)機械化和制動化生產(chǎn)。 3）原材料 所用的材料多為金屬和非金屬板料。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。 The assembly。 Mould design目 錄 第一章 緒論 ....................................... 1 ． 沖壓工藝介紹 .......................................... 1 .................................................. 1 沖壓加工的三要素 ........................................... 1 沖壓生產(chǎn)的特點 ............................................. 1 沖壓工藝分類 .................................................. 2 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 ...................................... 3 課程內(nèi)容安排 .................................................. 5 第二章 沖材件工藝性分析 ............................ 6 材料 .......................................................... 6 工件結構形狀 .................................................. 6 尺寸精度 ...................................................... 7 第三章 沖裁工藝方案的確定 .......................... 8 第四章 模具結構設計 ............................... 10 模具類型的選擇 ............................................... 10 操作與定位方式 ............................................... 10 操作方式 .................................................. 10 定位方式 .................................................. 10 卸料、出件方式 ............................................... 11 .................................................. 11 出件方式 .................................................. 12 確定導向方式 ................................................. 12 第五章 模具設計計算 ............................... 13 排樣、計算條料寬度、確定步距、計算材料利用率 ................. 13 排樣方式的選擇 ............................................ 13 計算條料 .................................................. 13 確定步距 .................................................. 14 計算材料利用率 ............................................ 15 沖壓力的計算 ................................................. 16 沖裁力的計算 .............................................. 16 卸料力、推料力的計算 ...................................... 16 模具壓力中心的確定 ........................................... 17 工作零 件刃口尺寸計算 ......................................... 18 沖裁間隙分析 .............................................. 18 落料凹、凸模刃口尺寸計算 .................................. 20 第六章 主要部零件設計 ............................. 22 工作零件的結構設計 ........................................... 22 落料凹模設計 .............................................. 22 落料凸模設計 .............................................. 24 卸料部件與導料板的設計 ....................................... 24 卸料板與導料板的結構設計 .................................. 24 卸料螺釘?shù)倪x用 ............................................ 24 定位零件的設計 ............................................... 25 模架及其他零部件的選用 ....................................... 25 第七章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) .............. 26 校核模具閉合高度 ............................................. 26 沖壓設備的選定 ............................................... 26 第八章 設計并繪制模具總裝圖、選取標準件 .............. 28 第九章 繪制非標準件零件圖 ......................... 28 總 結 ........................................... 29 [參考文獻 ] ....................................... 30 附 錄 ........................................... 31 致 謝 ........................................... 32 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1 第一章 緒論 ． 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件 (沖壓件 )的成形加工方法。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓生產(chǎn)的特點 沖壓 是一種先進的板料加工方法 ，與其他加工方法（切削）比較，在技術上、經(jīng)濟上有如下優(yōu)點。 6） 沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證，所以操作簡單便于組織生產(chǎn)。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。應加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術、液壓成形技術、高精度復合化成形技術以及適應新一代輕量化車身結構的型材彎曲成形技術及相關設備。 阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢 在我國，許多沖壓新技術起步并不晚，有些還達到 了國際先進水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。加速我國模具標準化進程，提高精度和互換率。 21 世紀的沖壓技術將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥?精、省、凈 ” 的需求，適應模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、“ 價格低 ” 的要求服務。 （ 2）注重產(chǎn)品制造全過程 ，最大程度地實現(xiàn)多目標全局綜合優(yōu)化。我國的沖壓行業(yè)既充滿發(fā)展的機遇，又面臨進一步以高新技術改造傳統(tǒng)技術的嚴峻挑戰(zhàn)。 第五章： 模具設計及計算 。 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 7 尺寸精度 零件圖上未注公差 ，那么公差 為 IT14 級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求。 擋料銷起固定作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，本模具中采用活動擋料銷，該裝置對 著送料方向帶有一定的斜度，方便送料和定位，送料時搭邊碰撞斜面使擋料銷抬起并越過搭邊，然后將條料后拉，擋料銷便擋住搭邊而定襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊