墊扳沖裁模具設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 這次實踐是對自己大學(xué)所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人。在校期間的我還進(jìn)行了金工實習(xí)、和兩次課程設(shè)計。3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。3 把凸凹模14放在下模座1上面，按中心線裝上凸凹模固定板21，用螺釘4把凸凹模固定在下模座上。上下面須磨平，保證平行。由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》圖364知，取P=，求得A=,由《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624根據(jù)工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進(jìn)如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm, 使用橡皮時，不應(yīng)使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應(yīng)為： H=h/(～) =6/(～) =20～24mm模具組裝時的預(yù)壓縮量為： H預(yù)=（10%～15%）H =～取H預(yù)=3mm由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,式中的H———所需的工作行程。 選用固定擋料銷一個。 h2卸料板厚度，mm 。 凹模厚度H=ks=58=（㎜） B=s+（～）H=58+（～）=～ （㎜） L=s1+2s2=30+236=102 （㎜）根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為LBH=125125（㎜）凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用T10A。177。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個數(shù)62個零件，則一塊板材的材料利用率為：=（nA0/A）100﹪ =（11622000）100﹪=﹪根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。5 工藝設(shè)計計算 排樣設(shè)計與計算零件外形近似矩形，輪廓尺寸為5830?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，固定擋料銷擋料，并與導(dǎo)正銷配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證零件精度。方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。 硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表38,該工件的孔徑為:Φ6=2=。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。采用橫裁時。即坐標(biāo)原點O。計算，取 δA=△/4，制件精度為IT14級，故X=58: DA1 =( )= （㎜） 38: DA2=（）= （㎜）30: DA3=（）= （㎜）16: DA4=（）=（㎜）8: DA5=（）=（㎜）ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式：CA=（Cmin+X△）177。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》公式dT=(dmin+x△) 計算，取δT=△/4，制件精度為IT14級，故X=12: dT1=(6+)=6 設(shè)計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設(shè)計凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹模孔壁間距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表323。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為Zmin=。為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，～，卸料板的尺寸規(guī)格為：125mmX125mmX10
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