托板沖裁模具設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 如果有機(jī)會也可以親自到企業(yè)參觀實(shí)習(xí)，鍛煉一下自己。 原圖沖裁模的沖件圖的沖孔是兩個(gè)孔，而我們的設(shè)計(jì)是一個(gè)孔，則需把原結(jié)構(gòu)的兩個(gè)沖孔凸模改成一個(gè)沖孔凸模并尺寸改為 10+ 0 大小的中心孔，還需要改的是落料凹模的尺寸，改為 兩個(gè)半圓弧的尺寸為 R80 ,兩半圓弧之間的距離為580 38 的長方形的長和 300 ，凹凸模也需要該，改的尺寸以設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 23 2） 對沖壓工藝的影響 試驗(yàn)表明，沖件的單面間隙在材料厚度的 5%～ 20%范圍內(nèi)時(shí)，沖裁力的降低不多，一般不超過沖裁力的 5%～10%。 = 取整數(shù) 16 每條條料上的零件數(shù)： n2= ? = 62 一張板料上的零件數(shù)： n=n1 n2=992 材料利用率： η =BLnA1 100%=% 方案二 搭邊 查教材表 412得， a1=,a2= 查表 414 △ = 條料寬度 B0 =(Dmax+2a)0 = 導(dǎo)料板間距離 A=B+C= 條料步距 S=Dmax+a1 = 板料條數(shù) n1 = = 取整數(shù) 29 每條板料上零件數(shù) n2 = ? = 33 一張板料上的零件數(shù) n=957 材料利用率 η =BLnA 100%=% 19 方案三 搭邊值 查表 412 a1= a2= 查表 414 △ = 條料寬度 B0 =(Dmax+2a+c)0 =350 導(dǎo)料板間距離 A=B+C=40mm 條料步距 S=Dmax+a1= 板料條數(shù) n1= 352021 = 取 57 每條板料上的零件數(shù) n2= ? = 16 一張板料上的零件數(shù) n=n1n2=912 材料利用率 η =BLnA 100%=% 方案四 搭邊值 查表 412 a1= a= 條料寬度 查表 413 △ = B0 =(Dmax+2a+c)0 = 導(dǎo)料板間距離 A=B+C= 條料步距 S=Dmax+a1= 板料條數(shù) n1= = 取整數(shù) 32 每條板料上的零件數(shù) n2= ? = 取整數(shù) 31 一張板料上的零件數(shù) n=n1n2=992 材料利用率 η =BLnA 100%=% 由上述分析可知，方案一和方案四的材料利用率最大，但因?yàn)榭v裁裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換材料次數(shù)少，工人操作 20 方便， 生產(chǎn)率高，所以通常情況下選擇縱裁為宜，故采用方案一，即縱裁→豎排。 排樣形式 由教材表 分析可知，選擇具體形式為直排最佳。故不采用方案 4. 方案 5：采用復(fù)合模，分析如方案 與落料同時(shí)進(jìn)行，不但對模具磨損大，而且沖裁時(shí)精度互相影響，沖裁質(zhì)量差，故不采用方案 5. 方案 6：采用級進(jìn)模， 由教材表 410 可知，級進(jìn)模的加工精度 可達(dá) IT13~IT10 級，沖壓件料厚為~6mm 之間，沖裁時(shí)自動送料，沖件和廢料從下模漏下，操作方便安全，可采用高生產(chǎn)效率的高速壓力機(jī)。故零件的沖壓工藝順序?yàn)橄嚷淞虾鬀_孔。根據(jù)零件圖查《互換性與技術(shù)測量》表 23，零件長度 的精度等級為 IT14 級，零件寬度 的精度等級為 IT14 級，外圓尺寸 的精度等級為 IT13 級， 內(nèi)孔尺寸 的精度等級為 IT8 級，其余未標(biāo)注尺寸為自由公差，按 IT14 級計(jì)，所以該零件滿足精度要求 。 懸臂與 凹槽 為提高模具壽命及零件質(zhì)量，盡量避免零件過于窄長和凸出懸臂 和凹槽。本說明書的主要特點(diǎn)是： 根據(jù)從事成型工藝及模具設(shè)計(jì)工程應(yīng)用型人才的實(shí)際要求， 理論以“必須、夠用”為度，著眼于加強(qiáng)專業(yè)知識，積極吸納新技術(shù)，體現(xiàn)了應(yīng)用性、實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性。 本設(shè)計(jì)介紹了沖裁模具的設(shè)計(jì)思路和方法，著重介紹了工藝方案的確定，重要尺寸的計(jì)算、主要零件的設(shè)計(jì)。 28 沖裁模具工作零件設(shè)計(jì) 沖裁模具卸料與出件裝置設(shè)計(jì) 彈簧和橡膠的選用 沖裁模具定位零件設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)模架與與導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 其他支承固定零件 后記 由零件 圖分析可知：該零件無過長懸臂和凹槽，所以該零件適用于沖壓 。 粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度及毛刺高度與材料塑性、材料厚度、沖裁間隙、沖模結(jié)構(gòu)和凹凸模工作部分表面粗糙度有關(guān)。 沖壓 工藝組合方式 單工序模 方案 1：落 料 →沖孔 方案 2：沖孔→落料 復(fù)合膜 方案 3：落料 +沖孔 方案 4：沖孔 +落料 13 方案 5：落料、沖孔同時(shí)進(jìn)行 級進(jìn)模 方案 6：落料→沖孔 方案 7：沖孔→落料 組合方式分析 方案 1： 采用單工序模，制造成本低，尺寸和沖壓件的厚度不受限制，但沖壓出來的工件精度低，沖壓多工序的沖裁件時(shí)，要經(jīng)過多次定位和變形，產(chǎn)生累積誤差大，生產(chǎn)效率低，生 產(chǎn)時(shí)安全性低，只適合小批量生產(chǎn)。在加工形狀簡單的工件時(shí)模具制造成本和工作量低于復(fù)合模，適合大批量生產(chǎn)，無論從生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率還是安全性上來看都符合零件的生產(chǎn)要求。 板料縱裁和橫裁的選擇 板料一般都是 長方形的，故有縱裁和橫裁兩種方法。 排樣圖 模具中心壓力的確定 由沖壓件圖可以看出， 該零件是對稱的，所以其壓力中心 是零件的中心，即零件的圓孔中心。間隙對 Fx、 Fo 的影響較為顯著，而當(dāng)單面間隙增大到材料厚度的 15%～ 25%時(shí)，卸料力幾乎為零。
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