【正文】 參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版設，2003.[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[3] 翁其金，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.[4] [M].北京：紅旗出版社，北京希望電子出版社，2005.[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.[7] 郭成，[S].北京：中國標準出版社，2005.[8] 陳錫棟，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.[9] 吳宗澤，[S].北京：高等教育出版社，2005.[10] 陳隆德，[M].大連：大連理工大學出版社，2004.[11] 夏巨諶，[DB].北京：中國機械工程學會，2003.[12] [M].北京：人民郵電出版社，2005.[13] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.[14] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.[15] [M].上海：上海高機書店，1992. [16] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000 19致 謝本畢業(yè)設計,我的是一副復合模設計，,更多的是要感謝各位老師在我設計過程中對我的指導。 17結論本次畢業(yè)設計主要設計了墊片沖裁模具的設計，更加深刻熟練地掌握了在模具設計當中的知識與設計技巧，能夠清晰的認識一副模具從對材料分析、圖紙的制定及修改、模具的排樣分析、模具總裝配過程、模具的工藝分析和最后的加工制造過程都有一個全新的認識和理解，本論文具體包括以下方面：（1） 首先編寫一個正確可行的模具設計任務書，這樣才能夠在模具設計過程中清晰地對零件進行工藝分析和模具零件的批量生產(chǎn)及材料選定等方案的確定。(2)量和單位符合GB3100GB310293的規(guī)定。（4）圖紙標題欄與明細欄符合GB/。 15第6章 標準化審查報告 產(chǎn)品圖樣的審查帶凸緣杯形件拉深模具的設計已經(jīng)基本完成，現(xiàn)具備全套圖紙和一些基本數(shù)據(jù)，根據(jù)有關規(guī)定，對其進行標準化審查，結果如下：（1）產(chǎn)品圖樣完整、統(tǒng)一、表達準確清楚。為了保證落料、翻邊上模的位置精度，在落料凸模底部安裝了導正銷、用于落料前的導正。在彎曲之前，壓料彈釘將卸料板壓住，從而使卸料板將片料壓住。該復合模設計凹模鑲塊，凹模鑲塊外側不帶臺階。（11）帶料送進一個步距,帶料掉下,。（7)沖床滑塊繼續(xù)向下運動,在接近下死點(閉模狀態(tài))時,沖頭完全進入下?？變?完成沖孔、,與下模的最上表面接觸。（3)上模繼續(xù)下行,外導柱進入導套對上模導向起粗定位作用。U型鎖固溝的數(shù)量及布置形式,。 Φ25無珠:單邊加大90MM.未排外導柱又未排墊腳螺釘側,單邊加大10MM。 Φ50無珠:單邊加大110MM。更換凹模時，用一個銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時還無需將模具從高速沖床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復裝配精度，提高模具的使用壽命。 凸模的固定標準圓凸模采用臺階式，即在凸模固定板上開臺階孔，將標準圓凸模放入，上面蓋上凸模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。為提高橡膠的使用壽命取橡膠的外徑為108mm。(2)計算彈性體的預壓力Fy： Fy=1000=3225N(3)橡膠高度的確定考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預壓縮率ξy=15%極限壓縮率取ξj=35%橡膠塊的工作壓縮量 hg=t＋1=3H= hg247。由此，確定凹模板的外形尺寸為：40011036。實行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導正釘定位、雙側刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結構。 導向裝置分析工件可知,雖然模具間隙很小,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導柱來導向,只需用內導柱即可。（3）模具制造和修磨方便。對于形狀復雜的彎曲件,為簡化模具設計過程,降低模具制造成本,一般安排由兩道劃兩道以上的工序來完成。該零件進行沖壓加工的基本工序為沖孔、落料。（3）對于帶孔的拉深件,一般來說,都是先拉深,后沖孔,但是孔的位置在零件底部,且孔徑尺寸要求不高時 ,也可以先在毛坯上沖孔,后拉深。1 沖壓性質剪裁,落料,沖孔,是常見的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質,可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求,合理地選擇這些工序。（7）取凸模墊板的厚度為8mm，直徑為110mm。（3）取凸凹模固定板的厚度為15mm，直徑為110mm。 沖模刃口尺寸及公差的計算（1）沖孔凸模刃口尺寸計算：dp=（dmin+ΧΔ）δp0內孔基本尺寸為20㎜的刃口尺寸dp1：因為 d1min=20mm； 查公差表得Δ= ，δp=Δ=；查表221得 Χ=所以 dp1=內孔基本尺寸為22mm的刃口尺寸dp2：因為d2min=22mm ，查公差表得Δ= ，δp=；所以 dp2=內孔基本尺寸為4mm的刃口尺寸dp3：因為d3min=4mm ；查公差表得Δ= ，δp=；所以dp3=（2）落料凹模刃口尺寸：壓圈外圓基本尺寸為42mm， 查公差表得Δ= δd=，因為 Dmax=42mm ，Dd=（DmaxΧΔ）0+δ =+。1000=P= P沖＋P落=＋ =97KN計算推料力：P推=nK2P沖 5查表17得K2=，取n=4，P推=4=計算總的沖壓力：P0=P+P推=97＋=。所以進料步距為S0=。 確定基本工序的尺寸公差零件圖上的尺寸未標注公差，按照IT14級確定工件的公差。考慮到裝配的要求,抽孔必須保證抽起高度,孔距有位置要求,所以兩側的小孔位置也必須保證。這些因素對確定沖壓工序的性質,數(shù)量和順序,對模具的結構形式及制造精度要求等都有很大關系,因此,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認真 3加以分析,沖壓成形時不必采用特殊的控制措施,工藝過程簡單而且壽命長,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,則應該在不影響使用要求的前提下,對零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改。在技術方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。(6) 研究模具新材料,一方面研究高強度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼。如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽極切割機床,砂線切割機床,激光切割機床等高級設備。隨著工業(yè)的發(fā)展,國內模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,模具技術主要朝著如下幾個方面發(fā)展: 1(1) 發(fā)展高精度,高效率