不銹鋼腳沖裁模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-05-07 17:54 本頁(yè)面
【正文】 感謝全班同學(xué)給予我的關(guān)心、友誼和幫助，是你們給了我美好而難忘的學(xué)習(xí)生活。老師認(rèn)真負(fù)責(zé) 一絲不茍 的工作作風(fēng)，淵博的知識(shí)，平易近人的態(tài)度讓我獲益匪淺。 ) 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 55mm 工作臺(tái)尺寸（前后 *左右）： 370mm*560mm 墊板尺寸： 50mm*200mm 模柄孔尺寸：￠ 40mm*60mm 最大傾斜角度： 300 第七章 總結(jié) 本課題主要對(duì)水池不銹鋼腳沖裁模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行探討，主要從 產(chǎn)品及其工藝性分析與方案確定； 模具的設(shè)計(jì) ； 模具的總體設(shè)計(jì) ； 模具的加工工藝分 析 ；模具的裝配；沖壓設(shè)備的選定等方面進(jìn)行了探討。料送由機(jī)器自動(dòng)進(jìn)給 ,由導(dǎo)料板控制進(jìn)料方向來(lái)為條料送進(jìn)的精確定距。 5 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。 4 裝配上模 在已裝好的下模上放登高墊鐵，再在凹模中放入 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模 2 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔，銷孔位置并鉆鉸，螺孔，銷孔 3 用螺釘將固定板組 合墊板，上模座連接在一起，單不要擰緊。 模具的主要部件的加工工藝分析 凸凹模的加工工 藝 本副復(fù)合沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板，凸凹模以及卸料板等，如采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。 上下模板，凸 凹模，模柄，固定板，導(dǎo)板 ,墊板和卸料板磨平以后，人工去除毛刺，然后劃線， 模板的加工確定每個(gè)孔，導(dǎo)柱的位置，放在鉆床上打孔，攻絲。 該模具選用的材料為 45和 Cr12MoV兩種，上下模板選用的材料是 HT200（熱處理硬度4045HRC） ，模柄材料為 45，固定板選用的材料為 45（淬火 HRC4045） ，墊板和卸料板選用的材料是 45，壓邊圈選用的材料為 T10A。 凹模芯厚度： H=kb=*78=(查表 K=~) k系數(shù)，考慮板料厚度的影響 b凹模刃口的最大尺寸 凹模型芯壁厚： C=()mm H= 取凹模芯厚度： H=78mm, 凹模芯壁厚： C=47mm 凹模芯尺寸： 120mmx120mmx47mm 凹模外框厚度取 3540 凹?？倢挾?B=152mm， 凹?？傞L(zhǎng)度 L=200mm 凹模芯壁厚 C=55mm, 凹模外框尺寸為 200mmx200mmx55mm 圖 4 落料凹模 第三章模具的整體設(shè)計(jì) 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)步距采用機(jī)械自動(dòng)控制，因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定的余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)設(shè)定 卸料，出件，導(dǎo)向方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?2mm 相對(duì)較薄，卸料力也較小，又因?yàn)槭且淮螞_壓產(chǎn)生一個(gè)產(chǎn)品 , 所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。 X=F1X1+F2X2+? FnXn/F1+F2? +Fn 因?yàn)椋?F=KtTb（ L1+L2+? +Ln） 所以， X=KtTb（ L1X1+L2X2+? LnXn） /(L1+L2+? +Ln) =0 同理： Y=0 由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心在坐標(biāo) 0 點(diǎn)處，這樣既可以保證壓力機(jī)和模具的正常工作，也便于模具的加工與裝配。 分別計(jì)算凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標(biāo)位置 X1,X2， X3? Xn和 Y1,Y2? Yn。 計(jì)算壓力中心的步驟如下： 按比例畫出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置 在任意位置畫出坐標(biāo)軸 x， y。 第二章模具的設(shè)計(jì) 排樣方式的確定及其計(jì)算 設(shè)計(jì)落料模具首先要設(shè)計(jì)排樣圖，沖裁件在條料上合理的排樣，是提高材料利用率，降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的郵箱措施。 基本內(nèi)容：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，模具材料，尺寸精度，形位精度，工作特征和使用壽命等項(xiàng)要求，綜合考慮各方面的特點(diǎn)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長(zhǎng)，正確選擇激昂工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理得分沖模加工工藝規(guī)程。 基本內(nèi)容：針對(duì)給定的生產(chǎn)圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小，企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格，模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件；從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)，數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫出沖壓工藝卡。方案二也只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但 零件的 沖壓精度筆方案一差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正等，故模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 圖
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1