【正文】 壁厚： C=47mm 凹模芯尺寸： 120mmx120mmx47mm 凹模外框厚度取 3540 凹模總寬度 B=152mm， 凹?？傞L度 L=200mm 凹模芯壁厚 C=55mm, 凹模外框尺寸為 200mmx200mmx55mm 圖 4 落料凹模 第三章模具的整體設(shè)計 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置，控制條料的送進步距采用機械自動控制，因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來設(shè)定 卸料，出件，導(dǎo)向方式的選擇 因為工件料厚為 2mm 相對較薄，卸料力也較小，又因為是一次沖壓產(chǎn)生一個產(chǎn)品 , 所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。 分別計算凸模刃口輪廓的壓力中心及坐標位置 X1,X2， X3? Xn和 Y1,Y2? Yn。 第二章模具的設(shè)計 排樣方式的確定及其計算 設(shè)計落料模具首先要設(shè)計排樣圖，沖裁件在條料上合理的排樣，是提高材料利用率，降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的郵箱措施。 基本內(nèi)容：針對給定的生產(chǎn)圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小，企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格，模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件；從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)，數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫出沖壓工藝卡。 圖 1 工件圖 沖壓工藝方案的確定 該零件包括落料，拉伸，沖孔三個基本工序，可以有以下機種工藝方案： 方案一：落料 — 拉伸 — 沖孔，采用復(fù)合模具 生產(chǎn)。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分 廣泛。主要表現(xiàn)如下。當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 第一章產(chǎn)品及其工藝性分析與方案確定 此料板有落料，拉伸，沖孔等工序，材料為 10 鋼， 10 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，既適合沖裁也適合拉伸。方案三模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要多道工序，多幅模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。 基本要求：為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，制造的模具必須有較高的精度；一般要求模具應(yīng)具有較長的使用壽命；較短的模具制造周期；較低的模具制造成本。坐標軸位置選擇適當可使計算簡化。 模具凸凹模的刃口尺寸計算 在確定工件零件刃口尺寸計算之前，首先要考慮工件零件的加工方法，和模具的裝配方法，結(jié)合該模具特點，工件零件的行裝較簡單，適宜采用線切割機床，分別加工凹模，凸模，凹模固定板以及卸料板等，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。凸凹模選用是 T10A，要經(jīng)過熱處理（淬硬部位要求 HRC5860）。 凸模的加工工藝過程如表三所示 表三 凸模的加工工藝 凹模 .固定板以及卸料部分都屬于板類零件，加工工藝比較規(guī)范。 模具總裝圖 圖 4總裝圖 1. 導(dǎo)柱 M8 銷 M5 M6 21。 本課題注重其實用性和可行性，在理論的基礎(chǔ)上要實現(xiàn)現(xiàn)實的可運用性，所以課題研究是理論和實踐論證的綜合，在整體設(shè)計、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學(xué)有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗總結(jié)，由于是大批量生產(chǎn)，所以采用的是便于維護的鑲嵌型凹模，不僅便于維護而且降低了生產(chǎn)成本，最終表明此副模具整體設(shè)計合理規(guī)范、工作過程可行有效、成本適度適合大批量的生產(chǎn)和現(xiàn)有設(shè)備的使用。 最后，我要衷心感謝我的父母， 你們那么辛苦只是為了將我培養(yǎng)出來， 是你們一直默默地給與我理解與支持， 是 你們給了我心靈的港灣， 給與我勇敢面對 一切 困難的勇氣和力量，讓我能夠順利地完成學(xué)業(yè)。如果沒有老師的幫助我 想要完成本次設(shè)計簡直 難如 登天。卸料方式采用上出料方式，下模部分由下模座，凹模固定板，凹模等組成。 第五章 模具的裝配 模具裝配工藝 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體 115mmx80mmx85mm 2 熱處理 退火 3 刨 刨 6 個面互為直角 ,留單邊余量 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨 6 個面互為直角 , 6 鉗工劃線 劃出中心孔位置線 7 加工螺