【正文】 核 校核時(shí)，應(yīng)使橡膠的工作壓力 P 大于卸料力 P0，橡膠許可的壓縮量h1 大于模具需要的壓縮量。 彈性卸料的優(yōu)點(diǎn)是既能起到卸料作用又在沖栽時(shí) 起壓料作用，所得沖栽零件質(zhì)量高，平直度高 所以選用彈性卸料板。 所以取凸模固定板厚度 h=25mm (－ 81) 參《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》。d4 d3DhD1d2AH3———— 卸料板的厚度 H——— 附加高度 L =20＋ 8＋ 18＋ 17＝ 63mm 其形狀如圖 32所示 圖 3— 2 凸凹模 固定零件的選用 模具的固定零件有，上、下模座、模柄、凸、凹模固定板、墊板、螺釘和銷(xiāo)釘?shù)取? Hmin－凹模的最小厚度。 圓凹模有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 d－凸模的最小直徑。 凸模的類(lèi)型選用及校核 國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)有三種圓凸模： A 型和 B 型圓凸模及快換圓凸模。為了保證間隙值；必須驗(yàn)算下列條件： |δ T|+|δ A|≦ ZmaxZmin 如果上式驗(yàn)算不合格，出現(xiàn) |δ T|+|δ A| ZmaxZmin 的情況，當(dāng)大得不多時(shí)可適當(dāng)調(diào)整δ T、δ A 之值以滿(mǎn)足上述條件，這時(shí)凸、凹模的公差直接按公式δ T≦ （ ZmaxZmin）和δ A≦ （ ZmaxZmin）確定。 (2) 考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損， 設(shè)計(jì)時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件尺寸公差范圍的較大尺寸。 設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，使沖載件的斷面質(zhì)量較好，所需沖載力較小，模具壽命較高。由于測(cè)量動(dòng)精度很困難，目前還沒(méi)有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。 沖壓力的計(jì)算 完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、及卸料力、推件和頂件力組成 F 沖的計(jì)算 由文獻(xiàn)《冷沖模設(shè)計(jì)》 p54 頁(yè)式子 328 F 沖 =KtLτ 式中： τ —— 為材料的抗剪強(qiáng)度（ Mpa） F 沖 —— 沖裁力（ N） L—— 沖裁周邊總邊長(zhǎng)（ mm） t—— 材料厚度 （ mm） 說(shuō)明：系數(shù) K 是考慮到?jīng)_裁刃口的磨損、凸模與凹模的波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均）、潤(rùn)滑情 況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取 。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序 ,可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種 .零件屬于中批量生產(chǎn) ,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多 ,生產(chǎn)率低 ,所用費(fèi)用也高 ,不合理 。 2 第 1 章 工藝分析及其方案確定 零件的工藝分析 沖 裁 件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。在精密塑料模具方面國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具，多行腔小模數(shù)齒輪模具等。其中沖壓工藝設(shè)計(jì)是模具工藝裝備，是一種技術(shù)密集高附加值型產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比采用沖孔落料工序，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等 的 計(jì)算 分析 確定壓力機(jī)的型號(hào) ；其次 分析適用 于 沖壓件加工 的 模具類(lèi)型 ，選擇所需設(shè)計(jì)的模具 ；最后 得出模具 的 類(lèi)型后 ， 將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái) 。在三者之中沖壓模具又當(dāng)了領(lǐng)導(dǎo)的角色。 中國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。廣東是中國(guó)現(xiàn) 在最主要的模具市場(chǎng)，而且還是中國(guó)最大的模具出口與進(jìn)口省。由于該件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，本次采用 倒裝復(fù)合模，模具制造周期短，價(jià)格低廉，工人操作安全，方便可靠。排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。 ③排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。 表 系數(shù) 材料種類(lèi) 板料厚度 /mm K1 K2 K3 鋼 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 黃銅、紫銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 321卸卸推頂 8 查得 K1= K2= K3= 卸料力 FQ1=K1F= 1623= 推件力 FQ2=K2nF= 2 1623= 頂件力 FQ3=K3F= 1623= 當(dāng)采用彈壓卸料裝置和上出件模具時(shí) : F 總 = F 沖＋ FQ1＋ FQ3=1623++＝ KN 沖壓設(shè)備的選用 壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。因本制件為圓形為對(duì)稱(chēng)幾何圖形，故其壓力中心在它的幾何中心即是圓心。如圖 2— 2 所示。若制件沒(méi)有標(biāo)注公差，基本尺寸 凸模偏差δ T 凹模偏差δ A ≦ 18 18～ 30 30～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 260 260～ 360 360～ 500 500 11 則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級(jí)處理，沖模則可按 IT11 級(jí)制造；對(duì)于圓形件，一般可按 IT7~IT6 級(jí)制造模具。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來(lái)。 16 [σ c]＝ 1500～ 2100 MPa 所以凸模的強(qiáng)度足夠。故沖件精度較高。 F－沖栽力。所以， 最小壁厚 m== 8=12 (mm) 而實(shí)際 (d2－ d1)/2=(5017)/2=21 (mm). 故符合強(qiáng)度要求。模柄材料為 Q235。 彈壓卸料裝置的設(shè)計(jì) 卸料板 卸料板分為固定卸料板和彈性卸料板兩種。也是根據(jù)卸料力以及壓縮量的要求來(lái)校核橡膠的工作壓力和許可壓縮量，以保證滿(mǎn)足模具結(jié)構(gòu)要求與設(shè)計(jì)的要求。設(shè)計(jì)時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)的中心距應(yīng)盡可能取大一些，以便于送料，并有利于防止條料偏斜。 圖 3— 8 活動(dòng)擋料銷(xiāo) 加工與安裝都比較容易， 活動(dòng)擋料銷(xiāo)通常安裝在倒裝落料模和倒裝復(fù)合模的彈性卸料板上，這時(shí)凹模不開(kāi)避讓孔，因而不損害凹模強(qiáng)度，本套模具采用圖中所示活動(dòng)擋料銷(xiāo)。 導(dǎo)向零件 25 導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向 導(dǎo)柱與導(dǎo)套都是圓柱形，加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。 材料： 45鋼； 熱處理：硬度 HRC43～ 48 mm； （ 2）于推出制件或廢料的桿件稱(chēng)為推桿或頂桿。壓機(jī)的裝模高度 是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要與上、下模座垂直；模柄要與上模座垂直。 圖 a. 對(duì)角導(dǎo)柱模架。 我們此設(shè)計(jì)采用圖 b 的方案 上下模座主要用來(lái)固定上模部分零件，同時(shí)起到傳遞并承受沖裁力的作用，下模座主要用固定下模部分零件，并起著承受和分析沖裁力到工 30 作臺(tái)上的作用；上下模座的模具結(jié)構(gòu)為帶到柱的可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由于沖模是在沖擊負(fù)荷下工作的，因此，上下模座常用具有較好吸震性的灰口鑄鐵制造。視零件大小，倒角尺寸為 45176。 11. 零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804 的規(guī)定?，F(xiàn)將沖裁時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法列表如下： 表 51 模具出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法 存在問(wèn)題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件形狀或 尺寸不正確 凸模與凹模的形 狀或尺寸不正確 1. 微量的可修準(zhǔn)凸凹模，重調(diào)間隙 2. 問(wèn)題大的更換凸凹模 毛刺大且光亮帶 很小圓角大時(shí) 沖裁間隙過(guò)小 放大間隙 ,落料修凸 模 ,沖孔修凹模 毛刺大且光 亮帶大時(shí) 沖裁間隙過(guò)大 減小間隙 ,更換凸或凹模 毛刺部分偏大 沖裁間隙不均勻或 局部間隙不合理 調(diào) 整間隙，若局部間隙偏小側(cè)可修大若局部間隙偏大可加鋃塊補(bǔ)救 卸料不正常或 退不出料來(lái) 1. 裝配不正確造成卸料機(jī)構(gòu)不動(dòng)作（ 1）配合太緊（ 2）卸料板裝斜 2. 彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足 3. 凹模和下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正或退料板行程不夠 4. 凹模有侄錐 5. 頂出器過(guò)短 1. 重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動(dòng)，或?qū)⑿读习逖b正 2. 更換彈簧或加厚橡皮 3. 修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘 4. 修整凹模 5. 加長(zhǎng)頂出部分 33 平行度和垂直度 1. 導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大 2. 凸模導(dǎo)柱等件不垂直于 安裝面 3. 上下模座不平行 4. 斜料板偏移或傾斜 5. 壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直 1. 更換導(dǎo)柱導(dǎo)套 2. 重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件 ，修磨上模板 4. 修整或更換卸料板 5. 檢修壓力機(jī) 沖件不平 1. 凹模倒錐 2. 無(wú)壓料 3. 導(dǎo)正銷(xiāo)與預(yù)孔過(guò)緊 4. 導(dǎo)正銷(xiāo)與擋料銷(xiāo)距離過(guò)小 1. 修磨凹模除去倒錐 2. 增加壓料 3. 修正導(dǎo)正銷(xiāo) 4. 修正擋料銷(xiāo) 內(nèi)孔與外形相對(duì)位置不正 1. 檔料釘位置偏移 2. 導(dǎo)正銷(xiāo)過(guò)小 3. 導(dǎo)料板與凹模中心線不平行 4. 側(cè)刃長(zhǎng)度不準(zhǔn) 1. 修整檔料釘位置 2. 加大導(dǎo)正銷(xiāo) 3. 調(diào)整導(dǎo)料板 4. 修磨或更換側(cè)刃 送料不暢或 料被卡死 1. 導(dǎo)料板間距過(guò)小或?qū)Я习鍍A斜 2. 凸模與卸料板之間的間隙 過(guò)大使搭邊翻轉(zhuǎn) 3. 導(dǎo)料板工作面與側(cè)刃不平行 4. 側(cè) 刃與檔塊不密合，使條料上產(chǎn)生毛刺 1. 修或調(diào)整導(dǎo)料板 2. 更換卸料板減小其間隙 3. 修正側(cè)刃與導(dǎo)料板 4. 消除間隙 34 總 結(jié) 通過(guò)對(duì) 墊片連續(xù)模具 的設(shè)計(jì)，對(duì)常用 沖壓件 在 沖壓 過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了 沖壓 成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú) 立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問(wèn)題，沒(méi)有實(shí)踐條件，不能根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)作合適、客觀地修改，加上我自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又不多，這樣做出來(lái)的設(shè)計(jì)，難免有不足之處，希望老師能夠體諒。在此，對(duì)朱老師和各位同學(xué)以及幫助過(guò)我的人表示由衷的感謝！ 由于設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教 ,我十分的樂(lè)意接受你們的批評(píng)與指正，萬(wàn)分感謝。 ks v* 3t nG K 8! z8 9 Am YW pa za d Nu KN amp。 k s v* 3t n G K8! z 89 Am YW pa za d N u K Namp。 ks v* 3t n G K8! z 89 Am YW pa za d N u K Namp。 ks v* 3t n G K8 ! z 89 Am Y W。 q Yp E h5 p D x2 z Vk um amp。 q Yp E h5 p D x2 z Vk um amp。 q Yp E h5 p Dx 2 zV k um amp。 6 a *C Z 7 H$ dq 8 K qqf H V Z Fe ds w S yX T yamp。感謝三年中陪伴在我身邊的同學(xué)、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見(jiàn)，有了他們的支持、鼓勵(lì)和幫助，我才能充實(shí)的度過(guò)了三年的學(xué)習(xí)生活。從而使我的思維能力得到了很大的提高。 13. 當(dāng)沖模重量達(dá) 20㎏時(shí)，應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘并符合 GB/T 825 規(guī)定，若采用其他起吊措施時(shí)亦應(yīng)符合其相應(yīng)的規(guī)定。倒圓尺寸為 ～ 1㎜。 （ d、 L、 D 見(jiàn)《沖壓手冊(cè)》） 零件技術(shù)要求 1. 沖模的設(shè)計(jì)和制造若無(wú)特殊要求，一律按 GB/T ～ —1990、 GB/T ～ — 1990、 JB/T 8050— 1999（沖模模架），和 JB/T 7643～ 7653（冷沖模） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。 圖 c. 中間導(dǎo)柱模架。 2. 模架的基本類(lèi)型 29 GB/T 2851 和 JB/T 8049 將模架主要分為兩大類(lèi)： 一類(lèi)是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架。 沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓機(jī)的最大裝模高度 Hmax 之間，其關(guān)系為： Hmax≥ H≥ Hmin 255H210 如果沖模的閉合高度大于壓機(jī)最大裝模高度時(shí)，沖不能在該壓力機(jī)上使用。此設(shè)計(jì)過(guò)程中選用帶肩推桿型式的推桿，查《冷沖壓及塑料成型 工藝與模具設(shè)計(jì)資料》表 1