【正文】 ................................................................................................. 22 剪切速率的校核 ...................................................................................... 24 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................................................... 25 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 26 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 .............................................................................. 26 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算 ...................................................................... 28 4． 5 模架的選用 ..................................................................................................... 29 型腔側(cè)壁以及底板厚度尺 寸 .................................................................. 29 模具高度尺寸的確定 .............................................................................. 30 4． 6 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................... 31 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................ 33 頂桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................. 33 頂桿直徑的確定 ...................................................................................... 33 頂桿導(dǎo)向的確定 ...................................................................................... 34 頂桿的復(fù)位 .............................................................................................. 35 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................ 35 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 36 滑塊的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 39 楔緊塊的設(shè)汁 .......................................................................................... 39 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) .............................................................................................. 40 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的干涉現(xiàn)象 .............................................................. 40 V 4． 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 40 冷卻水孔的開設(shè)原則 .............................................................................. 41 型芯冷卻 水道的設(shè)置 .............................................................................. 41 模具成型零部件材料的選擇 .......................................................................... 41 第五章 型腔加工工藝的編制及加工仿真 ................................................................... 43 型腔加工路線設(shè)計(jì) .......................................................................................... 43 型腔加工工藝路線的論證 ................................................................... 43 加工工藝的確定 ................................................................................... 43 型腔工作零件的數(shù)控編程 .................................................................... 44 塑料顧問簡介 .................................................................................................... 47 電流線圈框的模流分析 .................................................................................... 47 澆口位置分析 .......................................................................................... 47 成型條件分析 .......................................................................................... 48 塑料熔體填充分析 .................................................................................. 49 冷卻質(zhì)量分析 .......................................................................................... 50 縮痕分析 .................................................................................................. 51 注射壓力分析 .......................................................................................... 51 第六章 總結(jié) ................................................................................................................... 53 參 考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 54 致謝 ................................................................................................................................. 55 1 第一章 概述 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身義是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。深圳劇邊及珠江三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域，預(yù)計(jì)有可能在 10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會縮短模具設(shè)計(jì)制造周期 25%～ 40%，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時(shí)浪費(fèi)。在設(shè)計(jì)過程中，系統(tǒng)自動地捕獲用戶的設(shè)計(jì)意圖，并把各個設(shè)計(jì)對象以及對象之間的關(guān)系記錄下來，當(dāng)用戶修改圖紙中的設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，系統(tǒng)能夠自動地更新圖紙，使圖紙中反映用戶設(shè)計(jì)意圖的設(shè)計(jì)對象之問的關(guān)系依舊可以維持?？呻S時(shí)對特征做合理、不違反幾何順序調(diào)整、插入、刪除、重新定義等修正動作。提高了整體的設(shè)計(jì)能力。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選 6 擇的低些。 （ 4）塑件的收縮率大的應(yīng)選用 較大的斜度值。塑件的壁厚減小也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件，因?yàn)楹癖谒芗菀桩a(chǎn)生表面 凹陷和內(nèi)部縮孔。在這樣的情況下，應(yīng)在設(shè)計(jì)塑件時(shí)采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支承面。,可在 100℃左右使用。 塑件材料的流動性 塑料在一定溫度于壓力下填充型腔的能力成為流動性。 9 第三章 塑件成型工藝及設(shè)備 注塑成型工藝條件 溫度 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。 注射壓力 /MPa 保壓力 /MPa 60～ 100 30～ 60 表 32壓力經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 10 時(shí)間 完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間成為成型周期。≈ cm179。另外對不同流動性的塑料、噴嘴和模具的結(jié)構(gòu)形式，其壓力損失也不一樣。 該注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下所示 12 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥式 拉桿內(nèi)間距 /mm 448 370 理論注射容 積 / cm 500 模板最大行程 /mm 320 螺桿直徑 / mm 55 最大模具厚度 /mm 450 注射壓 / MP 100 最小模具厚度 /mm 300 注射速率 / g/s 200 鎖模形式 /mm 液壓 注射行程 / mm 160 模具定位孔直徑 /mm Φ 125+ 螺桿轉(zhuǎn)速 / r/min 25～ 89 噴嘴球半徑 /mm 18 塑化能力 / g/s 噴嘴孔直徑 /mm 4 鎖模力 / KN 3500 模板尺寸（ mm） 400 400 表 34 注射機(jī) XSZY500 技術(shù)參數(shù)表 型 腔數(shù)量以及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量校核 為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)前應(yīng)合理的確定型腔數(shù)量。因此以聚苯乙烯為基準(zhǔn)來確定注塑機(jī)的額定注射量。注射時(shí)產(chǎn)生的型腔壓力，對柱塞式注塑機(jī)因注射壓力損失較大，所以型腔壓力約為注射壓力的 40～ 70％ ；而有預(yù)塑裝置的注塑機(jī)及螺桿式注塑機(jī)壓力損失較小，所以型腔壓力較大。） 成型需要的注射壓力一般很難確定，因它與塑料品種、塑件形狀尺寸、注射成型條件、注塑機(jī)的種類、噴嘴及模具澆注系統(tǒng)都有關(guān)。所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。所以模具厚度必須滿足下式： 小H 大HH?? 大H = 小H S? 式中 H — 所設(shè)計(jì)模具厚度（ mm） 小H — 注塑機(jī)所允許的最小閉合厚度（ mm） 大H — 注塑機(jī)所允許的最大閉合厚度（ mm） S — 螺桿可調(diào)長度 由 查所確定的模架可知該套模具的閉合厚度 H=35+15+30+30+40+96+35=281mm，符合要求。分型面是決定模具機(jī)構(gòu)形式的重要因素，分型而選擇的是否合適對塑件質(zhì)量、模具制造與使用性