【正文】 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 80~100 預(yù)熱時(shí)間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（ ℃ ） 80~90 注射壓力（ MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿 、柱塞均可 二、塑件的質(zhì)量與體積計(jì)算 塑件的體積計(jì)算可近似用形狀分割成 10部分（小溝小槽等部分簡(jiǎn)化）近似 計(jì)算。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力為 F（ N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 Pm（ MPa），單個(gè)制品在分型面上的投影面積為 A1（ mm178。 現(xiàn)根據(jù)初步的設(shè)計(jì)方案，選用（ 3）來(lái)確定型腔數(shù)目： ① 注射機(jī)額定注射量 mg 每次注射量不超過最大注射量的 80%， ）（ zjg mmmn / ?? 式中 n — 型腔數(shù) jm — 澆注系統(tǒng)質(zhì)量（ g） zm — 塑件重量（ g） gm — 注射機(jī)額定注射 量（ g） 澆注系統(tǒng)體積 Vj,根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行計(jì)算。 4V =π R178。 四、注射機(jī)的選擇 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，查 《注射模設(shè)計(jì)與制作教程》表 365，查得注射機(jī)的型號(hào)為 SZ— 160/1000，其主要技術(shù)參數(shù)： 理論注射容量（ cm179。 2．考慮注射機(jī)技術(shù)規(guī)格 1） . 考慮鎖模力 盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。 二）、 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴組成。 ~6176。的過渡圓角，以減少料流在轉(zhuǎn)向時(shí)的流動(dòng)阻力。主流道盡量不采用分級(jí)對(duì)接形式。 2） . 在可能情況下，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量地短，以減少壓力損失，避免模 體過大影響成本 如果分流道較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在其末端設(shè)置冷料穴，防止冷料和空氣進(jìn)入模腔。 2） .塑料制品的澆口在開模的同時(shí)即被拉斷，澆口痕跡呈圓點(diǎn)狀不明顯，所以點(diǎn)澆口可開在塑件的表面及任何位置，并不影響制品的外觀。 5）、對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型心的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免沖擊變形。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道的大端直徑，其長(zhǎng)度約為主流道的大端直徑，這樣有利于物料的 流動(dòng)。 6） 應(yīng)使塑件在使用時(shí)方便、簡(jiǎn)捷。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/3Δ。 平均收縮率 S=(%+0. 03%)/2=% 因此 hm 1=〔 7（ 1+） +*2/3] ? =（ + ） ? = ? hm 2=〔 10（ 1+） +*2/3〕 ? =（ + ） ? = ? 四）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) A、設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1. 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具外緣應(yīng)有足夠的 距離，以保證模具的強(qiáng)度。5mm。 推桿的固定形式 采用此固定較好，從圖中可以看出，除配合部分外，其余部分都有 的單邊間隙。 5）、對(duì)于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應(yīng)高出型芯一個(gè)距離h=~，在塑件成型后使其平面形成一個(gè)凹窩，以免影響塑件的裝配。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1）、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。 9）、冷卻水道進(jìn)出 接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免在搬運(yùn)過程中造成損壞，最好在進(jìn)口和出口出分別打出標(biāo)志如“ IN”（進(jìn)口）和“ OUT”（出口）等 2．冷卻時(shí)間的確定 在注射過程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。 2) 磨基準(zhǔn)：按照零件圖基準(zhǔn)方位在平面磨床上磨出基準(zhǔn)面，同時(shí)磨平各平面，留 — 單邊余量。 脈寬 /us 間歇 /us 雙邊間隙 /mm 粗糙度 /Ra 200 100 60 50 20 50 — e)加工規(guī)準(zhǔn)：如上表所示（注：以上規(guī)準(zhǔn)只供參考，具體規(guī)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù) 機(jī)床的性能，及其加工工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，確保最后一檔放電加工到位）。 4)在銑床上銑出如圖所示右側(cè)的形狀及其導(dǎo)滑部分。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工， 平板內(nèi)零件的制造過程主要進(jìn)行平面加工和孔隙加工，他們?cè)谀＞咧衅鸲ㄎ坏膶?dǎo)向作用，保證凹凸模在工作時(shí)具有正確的相對(duì)置，除了要保證導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合表面尺寸形狀精度外，還應(yīng)該保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求。 (2) 鎖模力與注射壓力的校核 鎖模力可按 F≥Pm(nAz+Aj)校核 式中 Pm — 塑料注射壓力 Pm=80~130Mpa, 由于多腔注射，取Pm=130Mpa Az — 塑料在分型面上的投影面積（ cm2） Aj — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ cm2） F — 注射機(jī)額定鎖模力 SZ－ 160/1000 注射機(jī)額定鎖模力為 1000KN 投影面積計(jì)算： 估算： Az=S1+S2+S3+S4+S5=++++ ==(cm2) Aj=760+ПR12+ПR22+П R32+706+8 =760+314+++706+8 =(cm2) 代 入公式中得 Pm=130(+)=594KN 由于 F=，故滿足 F594KN，同樣 SZ－ 160/1000 的額定注射壓力132KN130KN,也能滿足 PMMA塑料的注射壓力要求。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，張容老師給了我們耐心的指導(dǎo)，并在設(shè)計(jì)中及時(shí)給我們解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中積累知識(shí)能力得到了一個(gè)質(zhì)的飛躍，這對(duì)我的將來(lái)都會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 (4) 注射機(jī)開模行程的校核 SK≥H1+H2+（ 5~10） mm 式中 SK — 注射機(jī)行程（ SK=360mm） H1 — 脫模距離（頂出距離）， H1=25 H2 — 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 H2=32+15=47 則 H1+H2+10mm=47+25+10=82(mm)360mm 故能滿足要求 十、 PP1340的成型條件 : 密度（ g/ cm179。 根據(jù)分析，導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工藝過程如下： 備料 —— 粗車、半精車內(nèi)外圓柱表面 —— 熱處理 —— 研磨導(dǎo)柱中心孔 —— 粗磨、精磨配合表面 —— 研磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套重要配合表面。 6)鉆螺釘固定孔。 9)對(duì)成型面進(jìn)行研磨達(dá)到圖樣表面粗糙度的技術(shù)要求。 4) 在數(shù)控銑床上采用 軟件，采用直徑為 Φ8 的銑刀，銑出兩條澆道，采用直徑為 Φ6 的銑刀銑出分流道，同時(shí)，按照?qǐng)D樣要求銑出四個(gè)型腔的形狀，單邊留 — 的余量。這段冷卻時(shí)間一般約為占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的 80%。 3）、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 7）、頂桿不易過細(xì)。給頂桿低部固定部分以較大的自由度，調(diào)正位置定心自如后在用螺栓緊固。 脫模力的計(jì)算 型心端面面積 =2*244*13+2*244*10=11224mm179。 3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用 20低碳鋼，經(jīng)滲碳~，淬火 48~55HRC，也可采用 T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。 平均收縮率 S=(%+0. 03%)/2=% 因此 Hm =〔 10（ 1+） — *2/3〕 ? =（ — ） ? = ? 2）、型 2）、型芯尺寸的計(jì)算 A．型芯徑向尺寸的計(jì)算 Lm = ? ?? ?01zxSLs ????? 式中 Lm — 型芯的最大基本尺寸（ mm） Ls — 塑件的最小基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取 x=3/4。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用整體式結(jié)構(gòu)，有較高的強(qiáng)度和剛度，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。注射模的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣。 7）、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 4） .適用于外觀要求較高的殼類或盒類塑件的單型腔模、多型腔模等各種模具，使用比較廣泛。 這樣就減少壓力損失，有利于物料的流動(dòng)。內(nèi)壁粗糙度 Ra=， Sr=10+1=11， L2=4mm，L1=10mm， D1=120mm， d=6mm V1=（ 1/2） *（ 4/3） *R*R*R*∏ =（ 1/2） *（ 4/3） **11*11*11= V2=（ 1/3） *d*d*h*∏ =（ 1/3） **6*6*38 = 2） . 澆注套的設(shè)計(jì) 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以需要選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A）單獨(dú)加工和熱處理（硬度為 53~57HRC），或用 45， 50， 55 等表面淬火（大于 55HRC）。由于注射機(jī)嘴頭是球面，半徑 SR是固定的，所以為使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球接觸良好，一般地其半徑 Sr=SR+（ ~1） mm，而圓錐孔的小端直徑 d則應(yīng)大于噴嘴的內(nèi)孔直徑 d1，即 d=d1+（ ~1） mm，端面凹球面深度 L2取 3~5mm。對(duì)流動(dòng)性差的塑料也可取得稍大一些，但過大則容易引起注射速度緩慢，并容易形成渦流。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)原則： 1） 根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。 2） . 考慮模