【正文】 投影高度（ mm） h 凸模 — 動(dòng)定模型芯突出分型面的高度總和（ mm） e — 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開(kāi)模行程富裕量（ mm） S 開(kāi) = 13+5+80+8=106 mm 設(shè)計(jì)原則： 1）、開(kāi)模時(shí)應(yīng)使塑件留在動(dòng)模一側(cè) 2）、保證塑件外觀完美無(wú)損 3）、避免頂出損傷 4）、頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。 推桿的截面形狀尺寸大小 頂桿頭部的斷面形狀根據(jù)塑件的實(shí)際需要而定。圓形頂桿是最常用的一種。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 Φ 5 的直徑。一部分是為了排氣需要外，其余都是為了防止在做模時(shí)產(chǎn)生的孔距誤差，引起組裝后 產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 采用彈簧復(fù)位和推桿兼復(fù)位的形式。 2）、頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。 4）、在確保塑件頂出的前提下，頂桿數(shù)量應(yīng)盡量地少，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對(duì)塑件的影響。 6）、頂 桿應(yīng)盡量地短，保證頂桿在頂出時(shí)的強(qiáng)度和剛度。 8）、頂桿材料斜面設(shè)置頂桿時(shí)，為防止在頂出過(guò)程中相對(duì)滑動(dòng)，在頂桿斜面上開(kāi)多個(gè)橫槽。 10）、頂桿位置應(yīng)注意避開(kāi)冷卻水路。注射成型時(shí)，不同的塑料對(duì)模溫有著不同的要求，控制適宜的模溫來(lái)保證塑料熔體具有最佳的流動(dòng)性，易于充滿型腔，并使塑件脫模后的收縮、翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定 ，具有較高的物理力學(xué)性能以及較高的表面質(zhì)量。 2）、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 4）、澆口處加強(qiáng)冷卻。 6）、合理選擇冷卻水道的形式。 8）、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)查表得 t=（ t/s）冷卻水管直徑 d=12mm。 同時(shí)考慮到此塑料對(duì)尺寸精度要求一般，但對(duì)表面要求較高，在對(duì)材料進(jìn)行粗加工留 ，淬火，低溫回火后，用電火花機(jī)放電到位，最后還需要對(duì)成型表面進(jìn)行拋光，省模（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙、油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。 綜上所述，盒蓋型心加工工藝如下： ： T12 ： 1) 開(kāi)料：開(kāi)出長(zhǎng) x寬 x高為 250 94 45mm 的毛坯。 3) 按照?qǐng)D樣，在銑床上鉆螺紋孔，運(yùn)水孔。 5) 送熱處理車間進(jìn)行熱處理：淬火（油淬 +低溫回火），使其表面硬度達(dá)到56— 60HRC。 7) 電火花放電： a)工件準(zhǔn)備：模塊材料為 718S 鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理56— 60HRC 后，六面見(jiàn)光，保證平行度及垂直度，同時(shí)加工兩塊模板，保證尺寸的一致電性。 d)使用設(shè)備：使用北京易通電加工技術(shù)研究所制造的 ETD7125電火花成形機(jī)床。 8)用慢走絲割出直徑為 Φ32k6 的澆口襯套孔，鑲件孔。 10)最后用激光在型芯上刻出產(chǎn)品上的文字。 3．行位 a)材料： 45 b)加工工藝： 1)開(kāi)料：在 45鋼板上割出一塊長(zhǎng) x寬 x高為 244 184 38mm的毛坯。 3)在銑床上有角度分度頭調(diào)好角度，粗銑左側(cè)的斜面。 5)在銑床 上銑出用分度頭調(diào)好角度，用鏜刀鏜出的直徑為 Φ17mm 的斜孔。 7)熱處理：淬火 +低溫回火，淬硬表面硬度為 54— 58HRC。 9)用電火花機(jī)放電打出滑塊兩個(gè) R7 的定位孔。 七、模具加工工藝流程 : 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和制造工藝 ,模架的基本組成零件有兩種 :導(dǎo)柱、導(dǎo)套等回轉(zhuǎn)零件；模板等平板零件。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般采用低碳鋼進(jìn)行滲碳、淬火處理，也可選用碳素工具鋼 T10淬火處理，淬火處理硬度 5862HRC。 凸模加工工藝過(guò)程如下： 下料 —— 鍛造 —— 退火 —— 粗加工 —— 精磨基面準(zhǔn)面 —— 劃線 —— 工作型面半精加工 —— 淬火、回火 —— 磨削 —— 修研。模架的裝配比較的簡(jiǎn)單，主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來(lái)。根據(jù)模具的技術(shù)要求分別采用以下兩種工藝路線： 精密模具：備料 —— 鍛造 —— 退火或回火 —— 粗加工 —— 調(diào)質(zhì) —— 半精加工—— 裝配 —— 試模 —— 滲氮 —— 研磨拋光 —— 裝配； 一般模具：備料 —— 粗加工 —— 調(diào)質(zhì) —— 精加工 —— 糝氮 —— 研磨 —— 裝配； 總裝的技術(shù)要求 a、裝配后的模具安裝表面的平行誤差不大于 ； b、模具閉合后分型面應(yīng)均密合； c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作一致； d、合模后動(dòng)模部分和定模部 分的型芯必須緊密接觸 試模： 模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時(shí)試模，其目的是檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對(duì)模具成型工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)以有利于模具成型工藝的確定和提高 八、模架的選擇 根據(jù)所選設(shè)計(jì)的定模型腔的尺寸和設(shè)計(jì)的需要，采用《塑料注射模中小型模架及技術(shù)要求》中的 2A 型，其型號(hào)為： 12 095 0 0 4 0 0 FA ??? GB/T12556— 90 其主要參數(shù)如下： 凹模板厚度 A =50mm 凸模板厚度 B =32mm 墊塊厚度 C =125mm 模具的閉合厚度 H =341mm 模板寬 0B =500mm 長(zhǎng) 0L =400mm 座板寬 1B =500mm 長(zhǎng) 1L =400mm 定模座板厚 1H =32mm 動(dòng)模座板厚 2H=50mm 墊塊寬度 3B =400mm 推桿固定板 1h =20mm 頂出底板厚 度 2h =20mm 頂出底板長(zhǎng)度 2B =148mm 導(dǎo)柱 1d =30mm 導(dǎo)套 2d=36mm 推桿 3d=8mm 九、壓力機(jī)的校核 （ 1）最大注射量的校核 K 利 G 公 ≥G 件 +G 廢 式中 G 公 — 注射機(jī)公稱質(zhì)量注射量 K 利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 G 件 — 塑件的質(zhì)量 G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 塑件重量 g,澆注系統(tǒng)重量 則每次注射所需塑料量為 注射機(jī)的最大注射量 g,故能滿足要求。 （ 3）模具厚度 H 與注射機(jī)閉合高度校核 HminHHmax 式中 Hmin — 注射機(jī)允許最小模厚（ 187mm） Hmax — 注射機(jī)允許最大模厚（ 360mm） 預(yù)選模架 500400，則模具閉合高度 H=341mm 因?yàn)?360341187,所以能滿足要求。） ~ 計(jì)算收縮率（ %） ~ 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 80~100 預(yù)熱時(shí)間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（ ℃ ） 80~90 注射壓力（ MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿 、柱塞均可 十一、 參考文獻(xiàn) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書(shū)編委會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 模具設(shè)計(jì)與制造教程 陳萬(wàn)林編 北京希望電子出版社 模具制造 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 塑料模具設(shè)計(jì) 劉昌祺主編 機(jī)械工業(yè)出版社 電火花技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 駱駿等主編 化學(xué)工業(yè)出版社 幾何公差與檢測(cè) 甘永立主編 — 5 版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 龍記集團(tuán)大水口模架手冊(cè)（ LKM） 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 《 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編 機(jī)械工業(yè)出版社 注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例 蔣繼宏 王敏岳編 中國(guó)輕工業(yè)出版社 設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊(cè)，不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問(wèn)題，而且對(duì)塑料零件的性能等問(wèn)題進(jìn)行了研究。此外，本次 設(shè)計(jì)在繪圖過(guò)程中，使用了 AUTOCAD、 PROE、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。并且，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還得到了其他老師和各組同學(xué)的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！ 由于本人知識(shí)有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，因此設(shè)計(jì)中難免還存在或多或少的不足之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正，本人將不勝感激！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) :唐 建 2021 年 5 月 24 日