【正文】 此外，本次 設(shè)計(jì)在繪圖過程中，使用了 AUTOCAD、 PROE、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。） ~ 計(jì)算收縮率（ %） ~ 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 80~100 預(yù)熱時(shí)間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（ ℃ ） 80~90 注射壓力（ MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿 、柱塞均可 十一、 參考文獻(xiàn) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 模具設(shè)計(jì)與制造教程 陳萬林編 北京希望電子出版社 模具制造 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 塑料模具設(shè)計(jì) 劉昌祺主編 機(jī)械工業(yè)出版社 電火花技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 駱駿等主編 化學(xué)工業(yè)出版社 幾何公差與檢測(cè) 甘永立主編 — 5 版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 龍記集團(tuán)大水口模架手冊(cè)（ LKM） 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 《 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編 機(jī)械工業(yè)出版社 注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例 蔣繼宏 王敏岳編 中國(guó)輕工業(yè)出版社 設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。根據(jù)模具的技術(shù)要求分別采用以下兩種工藝路線： 精密模具：備料 —— 鍛造 —— 退火或回火 —— 粗加工 —— 調(diào)質(zhì) —— 半精加工—— 裝配 —— 試模 —— 滲氮 —— 研磨拋光 —— 裝配； 一般模具：備料 —— 粗加工 —— 調(diào)質(zhì) —— 精加工 —— 糝氮 —— 研磨 —— 裝配； 總裝的技術(shù)要求 a、裝配后的模具安裝表面的平行誤差不大于 ； b、模具閉合后分型面應(yīng)均密合； c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作一致； d、合模后動(dòng)模部分和定模部 分的型芯必須緊密接觸 試模： 模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時(shí)試模，其目的是檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對(duì)模具成型工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)以有利于模具成型工藝的確定和提高 八、模架的選擇 根據(jù)所選設(shè)計(jì)的定模型腔的尺寸和設(shè)計(jì)的需要，采用《塑料注射模中小型模架及技術(shù)要求》中的 2A 型，其型號(hào)為： 12 095 0 0 4 0 0 FA ??? GB/T12556— 90 其主要參數(shù)如下： 凹模板厚度 A =50mm 凸模板厚度 B =32mm 墊塊厚度 C =125mm 模具的閉合厚度 H =341mm 模板寬 0B =500mm 長(zhǎng) 0L =400mm 座板寬 1B =500mm 長(zhǎng) 1L =400mm 定模座板厚 1H =32mm 動(dòng)模座板厚 2H=50mm 墊塊寬度 3B =400mm 推桿固定板 1h =20mm 頂出底板厚 度 2h =20mm 頂出底板長(zhǎng)度 2B =148mm 導(dǎo)柱 1d =30mm 導(dǎo)套 2d=36mm 推桿 3d=8mm 九、壓力機(jī)的校核 （ 1）最大注射量的校核 K 利 G 公 ≥G 件 +G 廢 式中 G 公 — 注射機(jī)公稱質(zhì)量注射量 K 利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 G 件 — 塑件的質(zhì)量 G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 塑件重量 g,澆注系統(tǒng)重量 則每次注射所需塑料量為 注射機(jī)的最大注射量 g,故能滿足要求。 凸模加工工藝過程如下： 下料 —— 鍛造 —— 退火 —— 粗加工 —— 精磨基面準(zhǔn)面 —— 劃線 —— 工作型面半精加工 —— 淬火、回火 —— 磨削 —— 修研。 七、模具加工工藝流程 : 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和制造工藝 ,模架的基本組成零件有兩種 :導(dǎo)柱、導(dǎo)套等回轉(zhuǎn)零件；模板等平板零件。 7)熱處理：淬火 +低溫回火，淬硬表面硬度為 54— 58HRC。 3)在銑床上有角度分度頭調(diào)好角度，粗銑左側(cè)的斜面。 10)最后用激光在型芯上刻出產(chǎn)品上的文字。 d)使用設(shè)備：使用北京易通電加工技術(shù)研究所制造的 ETD7125電火花成形機(jī)床。 5) 送熱處理車間進(jìn)行熱處理：淬火（油淬 +低溫回火），使其表面硬度達(dá)到56— 60HRC。 綜上所述，盒蓋型心加工工藝如下： ： T12 ： 1) 開料：開出長(zhǎng) x寬 x高為 250 94 45mm 的毛坯。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)查表得 t=（ t/s）冷卻水管直徑 d=12mm。 8）、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 4）、澆口處加強(qiáng)冷卻。注射成型時(shí)，不同的塑料對(duì)模溫有著不同的要求，控制適宜的模溫來保證塑料熔體具有最佳的流動(dòng)性，易于充滿型腔，并使塑件脫模后的收縮、翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定 ，具有較高的物理力學(xué)性能以及較高的表面質(zhì)量。 8）、頂桿材料斜面設(shè)置頂桿時(shí)，為防止在頂出過程中相對(duì)滑動(dòng)，在頂桿斜面上開多個(gè)橫槽。 4）、在確保塑件頂出的前提下，頂桿數(shù)量應(yīng)盡量地少，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對(duì)塑件的影響。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 采用彈簧復(fù)位和推桿兼復(fù)位的形式。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 Φ 5 的直徑。 推桿的截面形狀尺寸大小 頂桿頭部的斷面形狀根據(jù)塑件的實(shí)際需要而定。4mm，用于與頂針相配合，這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積： 15mm 的部分直徑才是 216。 B、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模 /型芯上松動(dòng)分離（即脫出），脫出機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)，脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)基本考慮： （ 1）保證塑件質(zhì)量 （ 2）脫出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) （ 3）所需頂出行程、開模行程計(jì)算 根據(jù)以上原則，在后模設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。 查表 64 PP 塑料的收縮率是 %~%。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/3Δ。 平均收縮率 S=(%+0. 03%)/2=% 因此 Lm =〔 184（ 1+） — *3/4〕 z??0 =（ — ） ? = ? B．型腔高度尺寸的計(jì)算 Hm =〔 Hs（ 1+s） — xΔ〕 z??0 式中 Hm — 型腔的高度最小基本尺寸（ mm） Hs — 塑件的高度最大基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取 x=2/3。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用整體裝配式凸模結(jié)構(gòu)，將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成 。 4） 相互配合的部分應(yīng)盡量減少配合面，以便于制造和裝配 5） 局部嵌件應(yīng)便于修復(fù)和更換。 三）、成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 在設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，一般應(yīng)考慮如下問題。同時(shí)在開模時(shí)，冷井又起到將主流道的凝料從澆口套中拉出的作用。 3． 冷料穴的設(shè)置 冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道的末端。 4）、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 A．點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式如裝配圖： B．澆口位置的選擇 澆口位置開設(shè)正確與否，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其主要優(yōu)點(diǎn)如下： 1） .由于點(diǎn)澆口的截面積尺寸較小，一般 d=~2mm，當(dāng)熔料通過時(shí)，有很高的剪切率和摩擦，產(chǎn)生熱量，提高熔料的流動(dòng)，從而能獲得外形清晰，表面光澤的塑料制品。 4） . 分流道的內(nèi)表面不必要求很光，一般表面粗糙度 Ra取 ， 這樣可以在分流道的磨擦阻力下使物流外層的流動(dòng)小些，使其分流道的冷卻皮層固定，有利于對(duì)熔融塑料的保溫。因此在設(shè)計(jì)是應(yīng)用較小的截面積，以便與在試模是為必要的修正留有余地。 其結(jié)構(gòu)形式如下圖： 分流道的設(shè)計(jì) 1） . 在滿足注射成型工藝的前提下 ，分流道的截面積應(yīng)盡量的小。 G． 在可能的情況下澆口套長(zhǎng)度 L應(yīng)盡量的短， L越大其壓力損失越大，使物料降溫過大，影響注射成型。球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模。 ~2176。 B． 澆口套與塑件注射區(qū)直接接觸時(shí)，其出料端端面直徑 D應(yīng)盡量選的小些。 1． 主流道設(shè)計(jì) 1） 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)