【正文】 后段 160~180 模具溫度（ ℃ ） 80~90 注射壓力（ MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿 、柱塞均可 二、塑件的質(zhì)量與體積計(jì)算 塑件的體積計(jì)算可近似用形狀分割成 10部分（小溝小槽等部分簡化）近似 計(jì)算。 編寫設(shè)計(jì)說明書： 設(shè)計(jì)說明書 第一部分 設(shè)計(jì)題 材料為聚乙烯 第二部分 設(shè)計(jì)過程 一、塑件的分析及塑料的成型工 藝性能 塑件的工藝分析 1）。 注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。 １、塑膠件的形狀和尺寸： 塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。 三、設(shè)計(jì)要求 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，在保證生產(chǎn)率和質(zhì)量的同時(shí)，力求降低模具成本和使用壽命 。 模具總裝配圖、動(dòng)、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套等圖紙各一張。 其它方面 在對塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上述因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝性的影響。第三 ,主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合 。 2）。常用的方法有四種： （ 1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。x50=3611mm179。 選擇模具分型面是，通常應(yīng)考慮以下有關(guān)問題： 1） . 根據(jù)塑件的技術(shù)要求，確定零件在動(dòng)模和定模上的配置； 2） . 塑件的生產(chǎn)批量； 3） . 結(jié)合塑件的流動(dòng)性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 4） . 型腔的溢流和排氣條件； 5） . 模具加工的工藝性。 2） 根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局。球面與主流道孔應(yīng)以清角連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫模。 4） . 分流道的內(nèi)表面不必要求很光，一般表面粗糙度 Ra取 ， 這樣可以在分流道的磨擦阻力下使物流外層的流動(dòng)小些，使其分流道的冷卻皮層固定，有利于對熔融塑料的保溫。 3． 冷料穴的設(shè)置 冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對面的動(dòng)模板上或處于分流道的末端。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用整體裝配式凸模結(jié)構(gòu)，將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成 。 B、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模 /型芯上松動(dòng)分離（即脫出），脫出機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)，脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)基本考慮： （ 1）保證塑件質(zhì)量 （ 2）脫出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) （ 3）所需頂出行程、開模行程計(jì)算 根據(jù)以上原則，在后模設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 采用彈簧復(fù)位和推桿兼復(fù)位的形式。 4）、澆口處加強(qiáng)冷卻。 5) 送熱處理車間進(jìn)行熱處理：淬火（油淬 +低溫回火），使其表面硬度達(dá)到56— 60HRC。 7)熱處理：淬火 +低溫回火，淬硬表面硬度為 54— 58HRC。） ~ 計(jì)算收縮率（ %） ~ 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 80~100 預(yù)熱時(shí)間（ h） 1~2 料筒溫度（ ℃ ） 前段 200~220 中段 180~200 后段 160~180 模具溫度（ ℃ ） 80~90 注射壓力（ MPa） 70~100 適用注射機(jī)類型 螺桿 、柱塞均可 十一、 參考文獻(xiàn) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 模具設(shè)計(jì)與制造教程 陳萬林編 北京希望電子出版社 模具制造 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 塑料模具設(shè)計(jì) 劉昌祺主編 機(jī)械工業(yè)出版社 電火花技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用 駱駿等主編 化學(xué)工業(yè)出版社 幾何公差與檢測 甘永立主編 — 5 版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 龍記集團(tuán)大水口模架手冊（ LKM） 塑料模設(shè)計(jì)手冊 《 塑料模設(shè)計(jì)手冊》編寫組編 機(jī)械工業(yè)出版社 注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例 蔣繼宏 王敏岳編 中國輕工業(yè)出版社 設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。根據(jù)模具的技術(shù)要求分別采用以下兩種工藝路線： 精密模具：備料 —— 鍛造 —— 退火或回火 —— 粗加工 —— 調(diào)質(zhì) —— 半精加工—— 裝配 —— 試模 —— 滲氮 —— 研磨拋光 —— 裝配； 一般模具：備料 —— 粗加工 —— 調(diào)質(zhì) —— 精加工 —— 糝氮 —— 研磨 —— 裝配； 總裝的技術(shù)要求 a、裝配后的模具安裝表面的平行誤差不大于 ； b、模具閉合后分型面應(yīng)均密合； c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作一致； d、合模后動(dòng)模部分和定模部 分的型芯必須緊密接觸 試模： 模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時(shí)試模，其目的是檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對模具成型工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)以有利于模具成型工藝的確定和提高 八、模架的選擇 根據(jù)所選設(shè)計(jì)的定模型腔的尺寸和設(shè)計(jì)的需要，采用《塑料注射模中小型模架及技術(shù)要求》中的 2A 型，其型號(hào)為： 12 095 0 0 4 0 0 FA ??? GB/T12556— 90 其主要參數(shù)如下： 凹模板厚度 A =50mm 凸模板厚度 B =32mm 墊塊厚度 C =125mm 模具的閉合厚度 H =341mm 模板寬 0B =500mm 長 0L =400mm 座板寬 1B =500mm 長 1L =400mm 定模座板厚 1H =32mm 動(dòng)模座板厚 2H=50mm 墊塊寬度 3B =400mm 推桿固定板 1h =20mm 頂出底板厚 度 2h =20mm 頂出底板長度 2B =148mm 導(dǎo)柱 1d =30mm 導(dǎo)套 2d=36mm 推桿 3d=8mm 九、壓力機(jī)的校核 （ 1）最大注射量的校核 K 利 G 公 ≥G 件 +G 廢 式中 G 公 — 注射機(jī)公稱質(zhì)量注射量 K 利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 G 件 — 塑件的質(zhì)量 G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 塑件重量 g,澆注系統(tǒng)重量 則每次注射所需塑料量為 注射機(jī)的最大注射量 g,故能滿足要求。 3)在銑床上有角度分度頭調(diào)好角度，粗銑左側(cè)的斜面。 綜上所述，盒蓋型心加工工藝如下： ： T12 ： 1) 開料：開出長 x寬 x高為 250 94 45mm 的毛坯。注射成型時(shí)，不同的塑料對模溫有著不同的要求，控制適宜的模溫來保證塑料熔體具有最佳的流動(dòng)性，易于充滿型腔，并使塑件脫模后的收縮、翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定 ，具有較高的物理力學(xué)性能以及較高的表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 Φ 5 的直徑。 查表 64 PP 塑料的收縮率是 %~%。 4） 相互配合的部分應(yīng)盡量減少配合面，以便于制造和裝配 5） 局部嵌件應(yīng)便于修復(fù)和更換。 4）、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。因此在設(shè)計(jì)是應(yīng)用較小的截面積，以便與在試模是為必要的修正留有余地。 ~2176。 4．考慮模具制造難易性。 ② 生產(chǎn)批量 試制小批量生產(chǎn)宜采用單腔，大批量生產(chǎn)宜采用多腔，該塑件為小批量生產(chǎn)，故宜采用單腔，由注射機(jī)理論，注射量確定型腔數(shù)得： n=（ ） / mz=（ ） /122=1 由于該塑件為高精度塑件，通常最多采用一模一腔的模具。Δ %，則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為： L?Δ +（ N1） L?Δ? 4%≤? 簡化后可得型腔數(shù)目為： n≤ 2500? /Δ? L 24 對于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻 一致，一般型腔數(shù)不超過 4個(gè)。注塑成型條件 密度（ g/ cm179。 編寫加工工藝過程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片。模具加熱工