【正文】 在本次設(shè)計過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊，不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對塑料零件的性能等問題進(jìn)行了研究。模架的裝配比較的簡單，主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來。 9)用電火花機放電打出滑塊兩個 R7 的定位孔。 3．行位 a)材料： 45 b)加工工藝： 1)開料：在 45鋼板上割出一塊長 x寬 x高為 244 184 38mm的毛坯。 7) 電火花放電： a)工件準(zhǔn)備：模塊材料為 718S 鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理56— 60HRC 后，六面見光，保證平行度及垂直度，同時加工兩塊模板，保證尺寸的一致電性。 同時考慮到此塑料對尺寸精度要求一般，但對表面要求較高，在對材料進(jìn)行粗加工留 ，淬火，低溫回火后，用電火花機放電到位，最后還需要對成型表面進(jìn)行拋光，省模（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙、油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。 6）、合理選擇冷卻水道的形式。 10）、頂桿位置應(yīng)注意避開冷卻水路。 2）、頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。圓形頂桿是最常用的一種。4mm。 平均收縮率 S=(%+0. 03%)/2=% 因此 Lm 1=〔 82（ 1+） +*3/4〕 ? =（ +） ? = 0 ? Lm 2=〔 76（ 1+） +*3/4〕 ? =（ +） ? = ? B．型芯高度尺寸的計算 hm =〔 hs（ 1+s） +xΔ〕 0z?? 式中 hm — 型芯的高度最大基本尺寸（ mm） hs — 塑件的內(nèi)形深度最小基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取 x=2/3。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/3Δ。 2） 應(yīng)使成型零件的 加工工藝簡單合理，最省時省力，并能達(dá)到必要的裝配精度。在注射時，如果它們進(jìn)入流道，將堵塞流道并減緩料流速度；進(jìn)入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷疤或冷斑。 2）、澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。從減少散熱面積考慮分流道的截面宜采用圓形；從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時圓形比正方形的短，因此料流阻力小，壓 力損失也小。使填充時間延長，同時可能會出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過大則增大冷凝料的回收量，并延長了物料的冷卻時間。其配合間隙為~，定位圈厚度 5~10mm，即小于注射機定位孔的深度。 C． 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A，并應(yīng)進(jìn)行淬硬處理，為了防止注射機噴嘴不被碰撞而破壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機噴嘴的硬度，錐孔內(nèi)壁粗糙 度 Ra為 ，以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減少注射中的阻力。 4） 應(yīng)盡量可能地縮短物料流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提高注射效率。 4） . 便于嵌件的安放。應(yīng)避免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過大而產(chǎn)生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。注射模具設(shè)計與制作教程 187。 3V =π R178。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L（ mm），塑件的尺寸公差為 177。 設(shè)型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每個型腔所需的模具費用為 C1，與型腔無關(guān)的模具費用為 C0，每小時注射成型的加工費用為 y（元 /h），成型周期為 t（ min），則： 模具費用為 Xm=nC1+C0（元） 注塑成型費用為 Xs=N（ yt/60n）（元） 總的成型加工費用為 X=Xm+Xs，即： X=N（ yt/60n） + nC1+C0 為使總的成型加工費用最小，即令 dx/dn=0，則有 N（ yt/60n）（ 1/n178。 F．為熱塑性材料。 3）。 八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。 ２、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)：在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸，從《塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 12555— 1990 （塑料注射模大型模架）和 GB/T 12556— 1990 （塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件）中確定模架規(guī)格。冷卻時間計算有三種方法，根據(jù)塑料制品形狀和塑料 性能選擇適當(dāng)?shù)墓竭M(jìn)行計算即可。 五、工藝計算和設(shè)計 注射量計算：涉及到選擇注射機的規(guī)格型號，一般應(yīng)先進(jìn)行計算。 九、編制模塑成型工 藝卡。 五、設(shè)計圖紙 模具總裝圖一張、動、定模板、凸模、凹模、定 位圈、澆口套、型芯等所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及電子文件（即 *.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一張 1號以上的計算機繪圖）。 本說明書在編寫過程中，得到有張蓉老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)以致意。 由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。 六、設(shè)計說明書 （要求不少于 1 萬字， 20 頁以上） 資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 十、參考資料： 國家標(biāo)準(zhǔn)總局編。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用 Pro/E的“分析 /模型分析 /模型質(zhì)量屬性”來計算質(zhì)量。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫度差的校核。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參 數(shù)。 九、編寫技術(shù)文件 編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 2）。） +C1=0， 所以 n= 160/ CNyt （ 2）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。?，單型腔模具注塑生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為177。xh=179。 表 365得選用 SZ— 160/1000型注射機。 2） . 確保塑件表面要求。 5） . 模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分型面的數(shù)量，盡量采用平直分型面。 5） 排氣良好。圓錐孔大端應(yīng)該有γ =1176。 F． 澆口套端面應(yīng)與定模相配合部分的平面高度一致。一般來說，在注射完成后，分流道的冷卻時間應(yīng)比型腔中塑件的冷卻時間要短，才不影響注射時的效率。 2． 澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的流動性采用點澆口。 3）、澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。影響塑件質(zhì)量。 3） 成型零件應(yīng)有必要的制造和裝配的基準(zhǔn)面，力求裝配時定位可靠，方便、快捷。 查表 64 PP 塑料的收縮率是 %~%。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/3Δ。頂針孔圖中高度為 15 的部分直徑為 216。由于這個形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且很容易保證其精度，易于保證其互換性，并且它還有滑動阻力最小，不易卡滯等優(yōu)點。 3）、頂桿位置應(yīng)布局均勻合理。 五）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 注塑模溫對塑料熔體的流動、固化定型、生產(chǎn)率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。 7）、合理確定冷卻水管接頭位置。 其澆道襯套孔要與襯套配合，在粗加工后，留 單邊 — 的余量，熱處理后采用慢走絲割出即可。 b)電極制作：電極材料為紫銅，最好選用銅鎢合金，根據(jù)型腔的形狀，為了便于銅公的加工，將銅公分體做成三個依次放電到位（注：兩邊側(cè)抽芯的型腔 各一個，中間型腔做一個銅公，同時考慮到銅公的裝夾，將其銑成兩邊各一半的外形，中間為方形，便于裝夾，每擋加工制作一個銅公，可連續(xù)放電四個型腔，利用銅公的別一邊用來放電動模型腔 . c)校正、裝夾、安裝合格。 2)在平面磨床上磨基準(zhǔn)。 10)在滑塊斜面磨出 45 度，寬大 10mm,深 ，其它的零件在此就不一一敘述。 模具表面強化處理工藝特點及應(yīng)用： 滲氮處理：滲氮處理是向模具零件表面 滲入氮原子的過程，模具滲氮前應(yīng)加工到尺寸精度和表面粗糙度，最好是經(jīng)過試模確認(rèn)完全合格后再進(jìn)行滲氮處理。因此，本次設(shè)計不僅加深了自己對專業(yè)所學(xué)知識的的理解和認(rèn)識，而且也拓寬了自己的知識面。本次畢業(yè)設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；同時也讓我們掌握了工程設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識的能力。 凹模加工工藝過程如下： 下料 —— 鍛造 —— 退火 —— 粗加工六面 —— 精磨基面準(zhǔn)面 —— 劃線 — 型孔半精加工 —— 型孔精加工 —— 淬火、回火 —— 精磨（研磨） 模架的裝配： 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間一般采用過盈配合，裝配時可采用手動壓力機將導(dǎo)柱壓入動模板的導(dǎo)柱孔，復(fù)位機構(gòu)的裝配復(fù)位桿與固定板一般采用過度配合。 8)磨削基準(zhǔn)平面及其斜面，使各部分的尺寸加工到位。 同盒蓋型心一樣。 6) 按照圖樣要求加工型芯各表面，保證型芯的平行度，垂直度，要求型芯磨后六面見光。 3．冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式： 六、零件的加 工工藝： 1．定模型芯 定模型芯是主要的工作零件，這套模具的生產(chǎn)批量為大批量，且塑件成型時有一定的腐蝕性，因此選用的材料要具有良好的耐磨性。 5）、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 9）、當(dāng)較薄的平板塑件不允許有頂出痕跡時，可采用耳形頂出形式。 頂桿頂出設(shè)計要點 1）、頂桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力較大的部位。主要常用的截面形狀有圓形、方形、弓形及其他各種類型。頂針見總裝圖，頂出時受力均衡，直徑都為 216。 查表 64 PP 塑料的收縮率是 %~%。 成型零件尺寸的計算 1)、型腔尺寸的計算 A．型腔徑向尺寸的計算 Lm =〔 Ls（ 1+s） — xΔ〕 z??0 式中： Lm — 型腔的最小基本尺寸（ mm） Ls — 塑件的最大基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %）