【正文】 在這次設計中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進一步討論或改進的地方。安裝尺寸的校核本模具采用的是型號為 3045 系列的標準模架，模具的外形尺寸為 300㎜450㎜,模具閉合高度為 H=A+B+C=26+21+124+100=301㎜,查資料得 XSZY125型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為 532㎜580㎜，允許模具的最小厚度Hmin=200㎜，最大厚度 Hmax=400㎜，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足 Hmin≤H≤Hmax 的安裝條件，故該模具滿足 XSZY125 型螺桿式注射機的安裝要求。 冷卻水道回路的布置分析此模具，因為凹模采用的是整體嵌入式的，且凹模較窄長，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對冷卻系統(tǒng)要求不是很高。（2）脫模力的計算 脫模力是注塑件從動模邊的主型芯上分離時所需施加的外力。 合模導向機構設計導向機構用來維持動模和定模的正確合模,合模后維持型腔的正確形式,同時導向機構可以引導動模按順序合模,防止型芯在合模過程中損壞,并能承受一定的側向力。（2）型芯的設計 型芯是成型塑件內表面的模具零件,可分為以下幾種:①體式②體嵌入式③合式在這里也采用嵌式。通常澆口分到澆口和小澆口兩類。① 分澆口的截面形狀常用的有圓形、正方形、梯形、U 形、半圓形和正角行等，如圖 49 所示；圖 49 澆口形狀澆道的表面積越大壓力損失越小，澆道的表面積小熱量的損失越小，因此澆道的截面不宜過大也不宜過小。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計 R2 的圓弧過19 / 30渡；為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設計得比模板厚度短 。（1）主澆道的設計查資料得到 XSZY125 型柱塞式注射機與噴嘴有關尺寸：噴嘴前端球面半徑SR =12mm，噴嘴孔直徑 d =4mm，定位圈直徑為 φ100 毫米。如圖 45 所示：③ 分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應該設計成分型面，以避免影響外觀。圖 41 模具結構圖 行腔數(shù)目及排布大學生信息網(wǎng)（1）項 可選方案 方案分析 結論16 / 30行型腔布局，生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)。如圖13 / 30iii) 確定注射成型的工藝參數(shù)根據(jù)該塑件的結構特點和 PMM 大學生信息網(wǎng) A 的成型性能，查有關資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見表 23。（4）塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結構、注射模具材料使用均有重要的影響。 　　耐燃性:不自燃并具自熄性。塑料制成的板材統(tǒng)稱為有機玻璃，其實這是錯誤的，壓克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把 PMMA 板材稱作有機玻璃。使用前將其蒸餾，把阻聚劑分出。PMMA 不能濾除紫外線(UV)。用釘子釘進這種有機玻璃，即使釘子穿透了，有機玻璃上也不產(chǎn)生裂紋。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 與 PC 的共混等。 模具溫度：35~70C 。 基本程序（1）調研、消化原始資料；（2）選擇成行設備；（3）擬訂模具結構方案；（4）方案的討論與論證；（5）繪制模具裝配草圖；（6）繪制模具的裝配圖；（7）繪制零件圖；（8）編寫設計說明書。我國注塑模具產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國際先進水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼鐵，成為當前人類使用的第一大類材料。不但種類多而且小形狀多樣。4 / 30第一章 緒論 注塑模具設計發(fā)展的概況模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，以及通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。 注塑模具設計國內外發(fā)展趨勢為了適應大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要，目前我國模具標準化程度只達到了 20%?；谏鲜鎏攸c，設計注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的模具合理適用，并可在設計中有效利用塑料特性，如點澆口模具用于塑料鉸鏈制品。8 / 30圖 21 放大鏡 材料的選擇　　干燥處理：PMMA 具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。 　　 的密度比玻璃低：PMMA 的密度大約在 11501190 kg/m3，是玻璃(24002800 kg/m3)的一半； 　　 的重量較輕：PMMA 的密度為 ，同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的 43%。F)比玻璃約 1000 度的高溫低很多。10 / 30化學性能　　聚甲基丙烯酸甲酯為無色液體，具有香味，沸點 101℃，密度為 克/厘米 3(25℃)。大學生信息網(wǎng)壓克力板與有機玻璃　　有機玻璃 源自英文 Organic Glass。開啟式結構,便于維修。（3）塑件的結構工藝性分析壁厚比較均勻該注塑零件壁厚比較均勻，其脫模斜度查參考文獻中的有塑件內表面 35′~1176。通過對放大鏡的工藝性分析知道了塑件的結構對模具精度的要求。第四章 模具結構的分析與設計 總體結構大學生信息網(wǎng)由于制品結構外觀要求較嚴， ，用四根導柱導套組成導向部件來確保動模與定模合模時能正確對中。分型面的位置主要有如圖 43 所示，分型面的形狀如圖 44 所示。排氣系統(tǒng)是注塑模具設計的重要組成部分。取 2176。本論文中采用球頭形拉料，保持流道的拉料在球頭上包著，在拉料板的作用下，可使分型 ST1=150mm 成功。21 / 30圖 491 圓形分澆道② 澆口的設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細通道。澆口寬度 b= mm，取 b=3mm 30)(?A 成型零部件的工作尺寸計算成型零件具備以下性能：（1）具有足夠的強度和剛度；（2）具有足夠的強度和耐磨性能；（3）具有良好的拋光性能和耐腐濁性能；22 / 30（4）零件的加工性能好,可淬性好,熱處理變形?。唬?）成型零件要有足夠的位置精度和尺寸精度。（3）工件工作尺寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，查有關尺寸手冊得 PMMA 的收縮率為 %%，故平均收縮率 S =，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 δ =Δ/3,成cp z型零件尺寸計算見表 （6）模架的選擇類 別 模具零件名稱 塑件尺寸 計 算 公 式 工作尺寸型腔計算 凸模 85 L = [（1+S ）L ] + zmcps?85 ?類 別 模具零件名稱 塑件尺寸 計 算 公 式 工作尺寸型芯計算 凹模 50 L = [（1+S ）L ] + zmcps?50 ?23 / 30模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結構形式、推出機構形式、合模導向機構等方面，盡量選用標準模架。③導套的精度與配合采用 H7/h6。因此，在此次設計中，對聽筒的上下殼進行溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計是必要的。大學生信息網(wǎng)27 / 30 成型設備的校核鎖模力的校核鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。大