【正文】 能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，見表 23。所以模具應考慮采用適當?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在 6080℃ .v) 確定成型設(shè)備由于塑件采用注射成型加工，使用一模 4 腔，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量為：W=6ω+ω =612+6= 料根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考塑料模具設(shè)計與制造 P69 表 28，初選 XSZY125 型柱塞式注射機。通過估算體積可以算出塑件的重量，通過估算重量來選擇注塑機的型號。成型部件由凹模和模板整體式，凸模與下模板鑲嵌式，由于鑲件比較長，避免在成型中損壞，所以在另外一端，也要進行定位，增加它的剛度和強度，合模后便組成了模具的行腔，凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高整個模具的壽命。圖 41 模具結(jié)構(gòu)圖 行腔數(shù)目及排布大學生信息網(wǎng)（1）項 可選方案 方案分析 結(jié)論16 / 30行型腔布局，生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)。型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來確定，型腔的布置和澆口的開設(shè)要力求對稱，而且是用一模 4 腔的設(shè)計，這樣可以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇 h 行排列如 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計大學生信息網(wǎng) 分型面的設(shè)計模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸面稱為分型面。（1）分型面的形式 ：注射模有一個分型面，也有多個分型面，分型面的形狀應盡可能簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。圖 43 分型面的位置大學生信息網(wǎng)圖 44 分型面的形狀（2）分型面的選擇原則18 / 30① 分型面應選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。如圖 45 所示：③ 分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應該設(shè)計成分型面，以避免影響外觀。⑤ 分型面作為主要的排氣渠道，應將分型面設(shè)計在熔融料的流動末端，以利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。即塑料熔體注入模腔同時，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體。由于塑件的體積較大，且屬于薄壁件，型腔不深，分型面較長，頂桿和小型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合間隙排氣即可，其間隙約為 ，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。（1）主澆道的設(shè)計查資料得到 XSZY125 型柱塞式注射機與噴嘴有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑SR =12mm，噴嘴孔直徑 d =4mm，定位圈直徑為 φ100 毫米。因此，取主00流道球面半徑 SR=14mm(取標準值 )，主流道的小端直徑 d=?！?176。計算其大端直徑約為 φ10mm。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計 R2 的圓弧過19 / 30渡；為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設(shè)計得比模板厚度短 。 定位圈是安裝在模具時做定位用的，一般定位圈高出定模座板表面 10mm。冷卻井的直徑比主澆道的的大端直徑大一點。如圖 48 所示。① 分澆口的截面形狀常用的有圓形、正方形、梯形、U 形、半圓形和正角行等，如圖 49 所示；圖 49 澆口形狀澆道的表面積越大壓力損失越小，澆道的表面積小熱量的損失越小，因此澆道的截面不宜過大也不宜過小。圓形與正方形的效率較高但是正方形不易寧料的推出。② 分澆道的截面尺寸 分澆道的尺寸可用下面公式計算： (41)??D分澆道的直徑m1塑件的質(zhì)量L1分澆道長度所以 ，取 D=6mm，下表面為 6mm、???lD為 6mm 的圓形流道為佳。他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。通常澆口分到澆口和小澆口兩類。 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖 35 所示的扇形澆口。L =～, 取了 Ls=； L=(～)+b/2, 取 L=2mm； 澆口深度 t=～,1取 t=。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）凹模的設(shè)計 凹模也成為型腔是成型塑件表面的形狀的模具零件,可分為以下幾種:①整體式②體嵌式③嵌式④臂組合式⑤塊式。（2）型芯的設(shè)計 型芯是成型塑件內(nèi)表面的模具零件,可分為以下幾種:①體式②體嵌入式③合式在這里也采用嵌式。（1）影響尺寸和精度的因素①行收縮率 塑件的尺寸變化范圍是 。（2）零件鋼材的選用選用鋼種時，應按塑件制品生產(chǎn)批量、塑料品種及塑件精度與表面質(zhì)量要求來確定。在本次設(shè)計中，模具設(shè)計成一模 4 腔，用測式澆口。 合模導向機構(gòu)設(shè)計導向機構(gòu)用來維持動模和定模的正確合模,合模后維持型腔的正確形式,同時導向機構(gòu)可以引導動模按順序合模,防止型芯在合模過程中損壞,并能承受一定的側(cè)向力。（1） 導柱的結(jié)構(gòu) 采用帶頭直通式導柱如圖 411 所示。②材料的選擇　可用淬火鋼 T12 或銅等耐磨材料制造，但其硬度應底與導柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或?qū)桌?5 / 30 脫模機構(gòu)設(shè)計（1）脫模機構(gòu)用于把塑件從型芯或型腔內(nèi)脫出的機構(gòu)．由于放大鏡外觀比較嚴格，所以采用推板推出。（2）脫模力的計算 脫模力是注塑件從動模邊的主型芯上分離時所需施加的外力。對大多數(shù)的塑件來說，對脫模力的精確計算和測量較為復雜，因此，只能通過簡單的估算法對聽筒上下殼的脫模力進行分析計算，采用的經(jīng)驗公式為Ｆｔ=ＡＰ(μcosａsinａ) ，由于此設(shè)計中，所需的脫模力較小，其計算略。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。在設(shè)計時綜合考慮以下選用原則：① 冷卻水道盡量多、截面尺寸應盡量大；② 卻水道至型腔表面距離應盡量相等；③ 中處加強冷卻；④ 卻水道出入口溫差盡量小；⑤ 卻水道應沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 冷卻水道回路的布置分析此模具，因為凹模采用的是整體嵌入式的，且凹模較窄長，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對冷卻系統(tǒng)要求不是很高。根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計水道孔徑為 6㎜。故此設(shè)計中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模上。注射機鎖模力的校核關(guān)系式為：FkpA式中 F——注射機鎖模力，查《塑料模設(shè)計手冊》附錄表得 XSZY125 型螺桿式注射機的鎖模力為 900KN； k——壓力損耗系數(shù)，一般取 ～； p——型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件 p=30MPa； A——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具 A=102m2。安裝尺寸的校核本模具采用的是型號為 3045 系列的標準模架，模具的外形尺寸為 300㎜450㎜,模具閉合高度為 H=A+B+C=26+21+124+100=301㎜,查資料得 XSZY125型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為 532㎜580㎜，允許模具的最小厚度Hmin=200㎜，最大厚度 Hmax=400㎜，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足 Hmin≤H≤Hmax 的安裝條件，故該模具滿足 XSZY125 型螺桿式注射機的安裝要求。計算得：H1+ H2+(5～10)=52㎜S=300㎜以上分析證明，XSZY125 型螺桿，故可以采用。這一章節(jié)是整個論文的核心，主要部件的設(shè)計都在這一章節(jié)里完成。這次設(shè)計中我主要完成了以下設(shè)計任務(wù)：（1）完成了產(chǎn)品圖的設(shè)計；（2）認真完成了產(chǎn)品的工藝性分析；（3）完成了模具的結(jié)構(gòu)排位；（4）模具的實體建模和結(jié)構(gòu)分析。在這次設(shè)計中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進一步討論或改進的地方?？傊?在這次設(shè)計中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足