【正文】 =+ mm LＭ 2+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm LＭ 3+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm (二 )、型腔深度尺寸的計算： 凹模深度尺寸同樣運用平均收縮率法： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） 其余符號同上 由 ： HS1=1 mm HS2= mm HS3= 取 5 級精度時 Δ 1= mm Δ 1= mm Δ 1= mm 由 δ z=1/4Δ得： δ z1= δ z1= δ z1= 則 ： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） 12/3 ]+ = + mm HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + mm HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + mm (一 ) 型芯徑向尺寸的計算 運用平均收縮率法： LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號同上 由 ： LS1= LS2= LS3=26 mm 取 5級精度時 Δ 1= mm Δ 2= mmΔ 3= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mmδ z2= mmδ z3= 則 ： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– mm LＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） +3/4 ]– =– LＭ 3– δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ]– δ z =[（ 1+%） 26+3/4 ]– =– (二 ) 型芯 高度 尺寸的計算 運用平均收縮率法： HＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號同上 由 ： HＳ 1= HＳ 2= 取 5級精度時 Δ 1= Δ 2= 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z1= mm 則 ： HＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– =– HＭ 2– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– =– mm 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動通道，因此它應(yīng)能夠順利的引導(dǎo)熔體迅速有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。 主流道設(shè)計 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。澆口套的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ20 等幾種。如圖。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等， 分流道的截面尺寸 ， 應(yīng)根據(jù) 塑件的成型體積、壁厚、形狀，所用塑料的工藝性能，注塑速率以及分流道的長度等因素來確定。澆口的形狀、數(shù)量、位置及尺寸對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大。因為 該零件為圓柱桿類零件并且為一模兩腔結(jié)構(gòu)所以澆口選擇為側(cè)澆口，側(cè)澆口應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)效率高。側(cè)澆口尺寸為 t=1mm， b=2mm， h=2mm； 澆口位置示意 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 因為此塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以 采用臺階式導(dǎo)柱。故導(dǎo)柱采用不加油槽的階梯式導(dǎo)柱 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為 20mm 長度為 125mm 的導(dǎo)柱 ,材料為 T8A 淬硬鋼 圖 552 導(dǎo) 柱 導(dǎo)套的設(shè)計 由于導(dǎo)柱已選定，且該模具較小，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合之間模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以采用兩個導(dǎo)套接連使用達(dá)到模具要求，由塑料模具設(shè)計與制造可查得與之相配的導(dǎo)套為 I 型帶頭導(dǎo)套，其直徑為 30mm，長度為 60mm。該機(jī)構(gòu)是最常用的頂出方式。基于以上原則，該模具的脫模零 部件設(shè)在動模上，選擇推桿頂出形式， 利用頂桿將塑件推出模外，另外采用回針彈簧做為回復(fù)機(jī)構(gòu)。 由于 d=8 mm，對推桿進(jìn)行強度校核如下： б=4Q/nπd3≤[б] （ 47） 式中 б—為頂桿所受的應(yīng)力， MPa； [ б]—為頂桿材料的許用應(yīng)力， MPa。 在此選用 Z形拉料 桿 ，由《模具設(shè)計與制造簡明手冊》查 得 Z 形形拉料 桿的結(jié)構(gòu)如圖所示 。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。其間隙值約為 ~型的簡單模具。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。水孔直徑一般保持在 8~12mm。 （ 4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強度。 圖 58 運水系統(tǒng) 注射模具的溫度設(shè)計是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生 產(chǎn)效率、充模流動、固化定型都有重要影響。 當(dāng)大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。（ s）。 （ 1） 高傳熱系數(shù)α。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。 Tθ 是冷卻介質(zhì)的溫度。從而提高生產(chǎn)率。 A= = =44588mm2 L模具上一根冷卻水孔的長度。 n 是模具開設(shè)冷卻通道孔數(shù)。 冷卻時間的計算：影響冷卻時間的因素有如下： 模具材料 冷卻介質(zhì)溫度和及流動狀態(tài) 模塑材料 塑件壁厚 冷卻回路的設(shè)計 模具溫度。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度 達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時，所需冷卻時間的簡化計算公式： θ ’ =[t2/()]In[8(TmTw)/(TsTw)] =[12/ 107In[8(20060)/(8060)] =4s 其中：式中θ’是塑件所需冷卻時間； t 是塑件的厚度 t=1mm； k 是塑件的熱擴(kuò)散率； k=。 冷卻水 的進(jìn)出口溫差由下式校核： t1t2=Gx△ i/900 v 模具整體設(shè)計也就是模體的設(shè)計，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計已接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場上購買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模架有 12種結(jié)構(gòu)， 15876種規(guī)格?？傃b圖各視圖如圖所示 模具裝配圖 試模前要對模具 及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個問題： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。 3）當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 84— 塊壓板，對稱布置。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機(jī)構(gòu)是 否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。 2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。在提高壓力無效的時，可以適當(dāng)提高溫度條件 。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。 通過本次設(shè)計我學(xué)到的不僅僅是對彈簧上座的設(shè)計這單一方面的了解，讓我熟悉了設(shè)計的各個方面的流程，學(xué)會了把自己大學(xué)四年所學(xué)的知識運用到實際工作中的方法。特別感謝我的導(dǎo)師給我的悉心指導(dǎo)，還有其他老師給我在設(shè)計方面給予的幫助。 通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面、太偏激了。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。選題是畢業(yè)設(shè)計的開端，選擇恰當(dāng)?shù)?、感興趣的題目，這對于整個畢業(yè)設(shè)計是否能夠順利進(jìn)行關(guān)系極大。否則，就可能走許多彎路、費許多周折，甚至南轅北轍，難以到達(dá)目的地。 第二，題目確 定后就是找資料了?？傊?，不管通過哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動手實現(xiàn)了。一步步地做下去之后，你會發(fā)現(xiàn)要做出來并不難。 致謝 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富 參考文獻(xiàn) [1].屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M]. 北京 :高等教育出版社， . 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