【正文】 。圖 47 主澆道（2）冷卻井的設計冷卻井的位置在正對主澆道的動模版上，一般處于分澆道的末端，它的作用將物料前端的冷料收集起來，進入行腔而影響塑件的質(zhì)量。澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑 R 宜大一些，取 R=3mm,以免淬火開裂和應力集。為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大的反壓力，配合段直徑 D 不宜過大，取 D=25mm。取 2176。為了便于將凝料從主流道中拔出，應將主流道設計成圓錐形，其斜度 2176。為保證模具主流道與噴嘴0 0的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關系為：SR=SR +(12),d= d +。 澆注系統(tǒng)的設計主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞，故應設計成獨立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設計，如圖 33 所示。排氣系統(tǒng)是注塑模具設計的重要組成部分。 排氣系統(tǒng)的設計大學生信息網(wǎng)從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。④ 分型面的選擇還應該考慮到模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由機械式分型機構(gòu)來完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面應將抽芯或分型距離長的方向置于開合模的方向?qū)⑿〕榘尉嘧鳛閭?cè)向分型或抽芯。② 一般模具的脫模機構(gòu)設置在動模一側(cè)，模具開模后塑件在應該停留在動模一側(cè)，以便塑件脫出。分型面的位置主要有如圖 43 所示，分型面的形狀如圖 44 所示。分型的設計將影響到塑件的質(zhì)量，模具的整體結(jié)構(gòu)。模具材料利用率低，造成材料浪費行型腔布局 4 腔，生產(chǎn)效率高，利于形成流動平衡的澆注系統(tǒng)√17 / 30模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、h 行排列、直線排列、及復合式排列等?？傮w結(jié)構(gòu)如圖４１所15 / 30示。第四章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設計 總體結(jié)構(gòu)大學生信息網(wǎng)由于制品結(jié)構(gòu)外觀要求較嚴， ，用四根導柱導套組成導向部件來確保動模與定模合模時能正確對中。記錄下 XSZY125 型螺桿式注射機的主要參數(shù)，見表 24.序號 主要技術(shù)參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值1 額定注射量/cm 3 1252 注射壓力/MPa 1203 鎖模力 /KN 9004 動、定模模板最大安裝尺寸/(mmmm) 4284585 最大模具厚度/mm 3006 最小模具厚度/mm 2007 最大開合模行程/mm 3008 噴嘴前端球面半徑/mm 129 噴嘴孔直徑/mm 410 定位圈直徑/mm 100表 24 小結(jié)這一章主要完成了以下任務，塑件體積的估算、注塑機選擇、注塑機的校核。工藝參數(shù) 內(nèi) 容 工藝參數(shù) 內(nèi) 容溫度 80～90℃ 注射時間 20～90預熱和干燥時間 2 h 保壓時間 0～5后段 150～170 冷卻時間 20～120中段 165～180成型時間/s總周期 50～220料筒溫度/℃前段 180～200 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 30 r/min噴嘴溫度/℃ 170～180 方法 紅外線燈烘 箱模具溫度/℃ 50～80 溫度 /℃ 70注射壓力/MPa 600～1000后處理時間 /h 2～414 / 30表 23iv) 確定模具溫度及冷卻方式PMMA 為非結(jié)晶型塑料，流動性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的前提下應盡可能降低模溫，以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)率。ii) 根據(jù)塑件本身的幾何尺寸形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目由于該塑件尺寸有一般精度要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模 4 腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便澆口排列和模具的平衡。通過對放大鏡的工藝性分析知道了塑件的結(jié)構(gòu)對模具精度的要求。該塑件產(chǎn)量達 10 萬件，生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，可以考慮采用一模多腔、快速脫模以及成型周期不宜太長的模具，同時模具造價適當控制。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價格在整個生產(chǎn)費用中所占的比例較小，提高生產(chǎn)率注射模具壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結(jié)構(gòu)復雜、精度壽命高的模具。20′。（3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析壁厚比較均勻該注塑零件壁厚比較均勻，其脫模斜度查參考文獻中的有塑件內(nèi)表面 35′~1176。大學生信息網(wǎng) 結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）塑件的尺寸精度分析此零件尺寸精度按照 MT5 計算。 　　美觀性:工藝精美,全字體呈鏡面效果 ,底座無褶皺,無接縫,所有鉚固件不外露。 　　透光性:高達 93%,透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。開啟式結(jié)構(gòu),便于維修。 　　耐久性：產(chǎn)品對內(nèi)置光源具有良好的保護，延長光源產(chǎn)品使用壽命。大學生信息網(wǎng)壓克力板之特性與優(yōu)點　　采用新型聚脂材料,經(jīng)熱曲成型或平面鑲邊,金屬托底內(nèi)置光源,極具視覺沖擊力。有機玻璃39。大學生信息網(wǎng)壓克力板與有機玻璃　　有機玻璃 源自英文 Organic Glass。 　　它的鑄板聚合物的數(shù)均分子量一般為 104，相對密度為 ～，折射率為～，吸濕度在 %以下，玻璃化溫度為 105℃。 　　聚甲基丙烯酸甲酯能溶于自身單體、氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有機溶劑。它容易聚合,需要在 5℃以下存放,或加入 %左右的對苯二酚阻聚劑來保存。10 / 30化學性能　　聚甲基丙烯酸甲酯為無色液體，具有香味，沸點 101℃，密度為 克/厘米 3(25℃)。更長波長的 IR，小于25,000nm 時，基本上可被阻擋。紫外光會穿透 PMMA，部份制造商[2]在 PMMA 表面進行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和 性質(zhì)。 　　：石英能完全透過紫外線，但價格高昂，普通玻璃只能透過 %的紫外線，但 PMMA 卻能透過 73%。F)比玻璃約 1000 度的高溫低很多。 　　 的熔點較低：PMMA 的熔點約 130–140 176。這種有機玻璃被子彈擊穿后同樣不會破 成碎片。有一種經(jīng)過加熱和拉伸處理過的有機玻璃，其中的分子 鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高。 　　 的密度比玻璃低：PMMA 的密度大約在 11501190 kg/m3，是玻璃(24002800 kg/m3)的一半； 　　 的重量較輕：PMMA 的密度為 ，同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的 43%。物理性能　　聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethylmethacrylate，簡稱 PMMA，英文 Acrylic） ，又稱做壓克力或有機玻璃，在香港多稱做阿加力膠，具有高透明度，低價格，易于機械加工等優(yōu)點，是平常經(jīng)常使用的玻璃替代材料。 超級透明 PMMA 材料主要用于手機保護屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，沒有硬化涂，沒有雜質(zhì)，靜電保護膜，表面硬化厚后硬度可達 56H 以上. 目前特別推薦用于硬化處理的 PMMA 材料，國內(nèi)稱為生板。 　　由于 PMMA 表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA 的改性相繼出現(xiàn)。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA 制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 　　注射速度：中等 　　化學和物理特性 PMMA 具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。 　　熔化溫度：240~270C。8 / 30圖 21 放大鏡 材料的選擇　　干燥處理：PMMA 具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。（ 2） 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 分 析 與 設 計 包 括 ： 型 腔 數(shù) 目 及 排 布 、 分 型 面 的 選擇 與 澆 注 系 統(tǒng) 的 設 計 、 成 型 零 部 件 的 工 作 尺 寸 計 算 、 導 柱 導向 機 構(gòu) 的 設 計 、 推 出 機 構(gòu) 的 設 計 、 冷 卻 系 統(tǒng) 設 計 等 。 本文的主要研究工作本文的主要工作是：本 論 文 根 據(jù) 以 上 資 料 分 析 ， 主 要 內(nèi) 容 包 括 設 計 說