碗注塑模具設計畢業(yè)設計說明書-文庫吧資料
2024-12-09 16:25本頁面
【正文】 模具的溫度過低時，會使塑料熔體粘度提高，流動阻力增大，從而出現(xiàn)填充不滿，塑件輪廓不清，或者產(chǎn)生熔接痕或振動痕；提高模具溫度即可改善 塑件表面狀態(tài)，使塑件表面粗糙度降低。冷卻速度快，結(jié)晶度低，應力開裂的傾向小。即： 1n ipi iLBBt???? （ 51） B—— 流程比； iL —— 各段流程長度； it —— 各段流程的型腔厚度； pB —— 允許的流程比，（這里塑料 PP 的允許流程比為 280） 2311 125 2 . 2 4 6 3 0 . 3 54 . 3 7 2 . 5n ii iL L LLB t t t??? ? ? ? ? ?? 280? 所以在允許的范圍內(nèi)，可行。因為當塑件壁厚較小，而流程較長時，不但內(nèi)應力增大，而且會因為料流溫度降低較多而造成注射 不滿，這時必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。 2 澆口套的選用 由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細數(shù)據(jù)請參見澆 口套零件圖，示意圖如下 52 所示 圖 52 澆口套 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸和碰撞 ,所以常將主流道設計成可拆卸的澆口套，材料為 T10A 鋼 ,并淬火處理到洛氏硬度 50～ 55HRC. T10A 鋼 適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具 ， 可用作不受較大沖擊的耐磨零 。 收縮率： ～ % 熔融溫度： 230～ 275 成型溫度： 15～ 65 度 比 重： ～ 成型壓力： 100～ 130Mpa 流比長： 100～ 200 結(jié)晶性：半結(jié)晶性 射速：高速注射 四 、 澆注系統(tǒng) 1 分型面的選擇 選擇分型面 的 原則： (1)有利于脫模； (2)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求； (3)有利于成型零件的加工制造； (4)分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個與注射機開模運動方向垂直的分型面； (5)型腔方位的確定 ： 在決定型腔在模具內(nèi)的方位時，分型面的選擇應盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹， 以 避免采用比較復雜的模具結(jié)構(gòu)； (6)有利于側(cè)向 抽芯； (7)考慮側(cè)向抽拔距； (8)應將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動模邊，避免定模抽芯； (9)鎖緊模具的要求； (10)有利于排氣 ； (11)分型面的選擇應考慮注射機的技術(shù)參數(shù)。 PP 的最大缺點就是容易氧化老化。 百折膠質(zhì)輕，可浮于水，它具有高的結(jié) 晶度，高耐磨性，高溫沖擊性好， 化學穩(wěn)定性高 ， 衛(wèi)生性能好 ，無毒， 耐熱性高 ，可在 100 攝氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲勞性能。 圖 21 制件圖 圖 22 制件三維圖 2 總 裝 圖 總裝圖如圖 23 所示。在制造技術(shù)方面，首先是采用 CAD/CAM 技術(shù)，用計算機造型、編 程并由數(shù)控機床加工已是主要手段， CAE 軟件也得到應用。塑料模 是 應用最廣泛的一類模具。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。 我國 模 具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設計方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設計人員的工作強度大，設計工作難以達到規(guī)范化、標準化。 注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴大注塑制品的首要問題。 `III 目 錄 一、 緒論 ……… ………………………………………………… 2
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