【正文】 量確定型腔數(shù)； (3) 按注射機(jī)額定鎖模力確 定型腔數(shù)； (4) 按制品精度要求確定型腔數(shù)。 開(kāi)模行程校核 我們要計(jì)算其開(kāi)模行程并進(jìn)行校核，以確定注射機(jī)的選擇是否合理。 以上帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得： F1=4 60 ≈ 280KN 所選的注射機(jī)的鎖模力為 900kN，所以滿足要求。按以下公式進(jìn)行校核： 1F ? 31cF np A 10??? 式中 1F —— 工藝要求合模力（ kN）； F —— 注塑機(jī)最大合模力（ kN）； n—— 模腔個(gè)數(shù)； cp —— 模腔平均壓力（ Mpa），取 60Mpa； A—— 開(kāi)模方向最大投影面積（ m2），其中澆道投影面積取為塑件的 。 容量校核 在一個(gè)注射周期內(nèi)注塑模內(nèi)所需要的塑料總?cè)莘e應(yīng)該是模具型腔總?cè)莘e與模具澆注系統(tǒng)的容積之和，有以下計(jì)算公式： V=n iV 式中 n—— 模腔數(shù)量； —— 單個(gè)制品的體積； —— 所需塑料體積。在實(shí)際生產(chǎn)中，如不能滿足上述要求，允許先用注射量稍大的注射機(jī)，但頂出方式和注射機(jī)類(lèi)型必須一致，注射螺桿與注射機(jī)控制水平應(yīng)盡可能接近。 通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等 ， 通過(guò)以上各種因素和考慮到經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題我選取了 XZAYY125 型注射機(jī)。 此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。 一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶(hù)多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)。 注塑機(jī)的選擇 1）注射量的計(jì)算 塑件體積為： V 塑 ≈ 3317mm3 2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能去定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 倍到 1 倍來(lái)估算。 圖 33 注塑機(jī) 注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成。 充模過(guò)程是注射成型的最主要的過(guò)程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問(wèn)題。 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱(chēng)為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過(guò)料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來(lái)完成的。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。 模具溫度 模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高。 注射速度 對(duì)尼龍而言，注 塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過(guò)快而造成的波紋，充模不足問(wèn)題。 注射壓力 尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題，故還是需要較高的注射壓力。尼龍 66為 260℃。 模具溫度：制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。 二 制品與模具 制品的壁厚 ? 尼龍的流長(zhǎng)比為 150200 之間，尼龍的制 品壁厚不底于 一般在 之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。 結(jié)晶性：除透明尼龍外 ,尼龍大都為結(jié)晶高聚物 ,結(jié)晶度高 ,制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降 ，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)到 ~。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 表面粗糙度 分析： 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。 6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。 4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置 （留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣?lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。 3 當(dāng)塑件高度不大（一般小于 2mm）時(shí)，可以不設(shè)斜度；對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。 塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則： 1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。 ② 脫模斜度選取 :取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取 30′ ～1176。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。 為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形， 需設(shè)脫模斜度。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表 21為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。壁厚過(guò)小，會(huì)造成充填阻力增大，特別對(duì)于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。因此制件外表面取 m。塑料制品的表面光潔度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外，主要由模具光潔度決定。 【 3】 本課題研究的思路：彈簧上座注塑模具設(shè)計(jì) .在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)分析選用了 “一模兩腔”的型腔排列方式，能夠滿足大批量的生產(chǎn)任務(wù)；澆口的設(shè) 計(jì)過(guò)程中根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇了側(cè)澆口，在開(kāi)模過(guò)程中能夠自動(dòng)切斷澆口凝料，提高了生產(chǎn)效率；由于制件有側(cè)孔，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，本模具中采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，考慮到制件成型后由于收縮將包緊在型芯上，造成脫模力較大，為保證塑件的質(zhì)量，采用了頂桿脫模；在合模時(shí)頂管必須在側(cè)型芯滑塊復(fù)位時(shí)提前退回復(fù)位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過(guò)程中發(fā)生干涉，設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的足夠力矩。 拿塑封模具來(lái)說(shuō)，國(guó)外一次可以加工出上百個(gè)型腔的模具，還有熱流道技術(shù)、氣輔成型這些工藝 應(yīng)用都很 普遍。 CAE 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來(lái)越大，意大利 COMAU 公 司應(yīng)用 CAE 技術(shù)后，試模時(shí)間減少了 50%以上 。 工藝裝備水平 CAE 技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟。專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、 設(shè)計(jì)和工藝技術(shù) 先進(jìn) ，如模具 CAD/CAM 技術(shù)采用普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率 高 等，模具生產(chǎn)效率高、周期 短 。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激 烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)?！?1】 整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比 例將逐步提高。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。這些系統(tǒng)和 軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50～ 80%相比，差距較大。如上海新普雷斯等公司就能為用戶(hù)提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。注塑模型腔制造精度可達(dá) ～，表面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短 ,但和國(guó)外相比仍有較大差距 . 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較 大進(jìn)展。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等 要求都達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形要求。 、我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。目 錄 目 錄 ............................................................................................................................... 1 論 ............................................................................................................................ 2 、我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 ................................................................................... 2 、國(guó)外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r ....................................................................................... 3 ...................................................................................................................... 5 塑件工藝性分析 .................................................................................................... 5 塑件材料分析 ....................................................................................................... 7 .......................................................................................................... 9 ............................................................................................................ 10 注塑機(jī)概況 ..........................................................................................................10 注塑機(jī)的 分類(lèi) ....................................................................................................... 11 注塑機(jī)的選擇 ....................................................................................................... 11 注射機(jī)的校核 .......................................................................................................13 容量校核 ....................................................................................................13