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正文內(nèi)容

注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-07-04 04:59本頁面
  

【正文】 作用。注明注射機(jī)規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)模架代號。、明細(xì)表內(nèi)容,包括件號、名稱、材料、件數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、數(shù)量等。,并在主視圖上表示各零件之間的裝配關(guān)系。畫出塑件位置及定模、動模型芯。步驟:。要求投影正確,輪廓清晰。主視圖與其它視圖同時畫出。SZ100/60型注射機(jī)的單分型面注射模的開模距離的校核如下:S≥H= H1+ H2+a+(5 ~ 10)mm (29)式中:S—注射機(jī)的最大開模行程(移動模板行程); H1—塑料制品推出距離; H2—制品高度;H—開模行程根據(jù)設(shè)計(jì)情況:塑料制品推出距離H1=40mm,制品高度H2=24mm,所以 S≥H=40 + +65+ = 137 mm 所選注射機(jī)的最大開模行程為300mm,H〈 300mm,所選注射機(jī)合適。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]經(jīng)驗(yàn)公式即F0≥PA (25)或 F0≥K1PA (26)式中 (27) P= P= F0≥F= (28) F= F= —注射機(jī)的公稱鎖模力(KN);—壓力損耗系數(shù),一般取1/3~2/3; —模模內(nèi)壓力(型腔內(nèi)熔體的壓力); —柱塞或螺桿施加于塑料上的注射壓力; —制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和 —基本壓力(MPa) —材料種類數(shù) —注件幾何形狀的等級所選的注塑機(jī)鎖模力為600KN 〉,所選規(guī)格合適。 圖213頂桿圖214頂桿布置圖具體的形式和尺寸可以參考[3]表6121表24圓形頂桿及尺寸公稱尺寸dD與頂桿配合的孔尺寸公差(h6)尺寸D孔公差(K7)配合長度L15310+35復(fù)位桿用于閉模時使頂桿及頂出桿復(fù)位,材料常用T8A,HRC45~50,復(fù)位桿的組合形式和尺寸可以查參考[3]表612表25復(fù)位桿尺寸公稱尺寸dDH配合長度L1尺寸公差(h6)尺寸公差18730型芯和型腔的設(shè)計(jì)鎖模力又稱合模力,是指注射機(jī)的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。分別在雙聯(lián)手柄的大手柄的端面,這樣不會在齒形上留下痕跡。如圖圖211導(dǎo)套1導(dǎo)套2的尺寸如圖212所示,其材料為T8A鋼, HRC50~55。根據(jù)制品的特點(diǎn)和模架的大小選用四個導(dǎo)柱,其結(jié)構(gòu)根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]選擇d=12mm,d1=12mm,L1=16,D=16mm,L=,HRC50~55,如下圖:圖210 導(dǎo)柱根據(jù)導(dǎo)柱的直徑和長度選擇及文獻(xiàn)[3]選擇導(dǎo)套1的尺寸d=18mm,d1=26mm,D=32mm,S=6,L=32的帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)柱與安裝在另一半模上的導(dǎo)套相配合,以確定動、定模的相對位置,保證模具運(yùn)動副的導(dǎo)向精度。而階梯型的導(dǎo)柱在制造上較普通型導(dǎo)柱難度大,因?yàn)閷?dǎo)柱中兩段不同直徑部分的同軸度要求較高。導(dǎo)柱的形狀可分為普通型與階梯型兩種。導(dǎo)向零件應(yīng)盡量布置在靠近模具模板的邊緣出,以便于較寬松和較方便的安置模具成型零件和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)具體模具結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱的固定位置可以根據(jù)不同的需要設(shè)置在不同的模板上。由于制品的高度是24mm,據(jù)參考文獻(xiàn)[3]可知開模的長度要大于制品高度的510mm,根據(jù)型腔和型芯的高度以及冷卻系統(tǒng)的布置,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]選取模架各參數(shù)和結(jié)構(gòu)如表2-3及圖2-15所: 表23 模架的參數(shù)件號模板材料尺寸(mm)1定模座板Q235255x315x252定模板(凸模)45255x255x323凹模45255x255x244動模板45255x255x345支架Q235255x50x806頂桿固定桿45255x148x207推板45255x148x168動模座板Q235255x315x2導(dǎo)套的選擇導(dǎo)向零件用來確定動、定模(或上、下模)的相對位置,、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。本水道需要注意管中的銅片隔離,這樣冷卻效果更好。水孔以直徑一般在8mm上,根據(jù)模具大小決定;;;,以免影響塑件強(qiáng)度。原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料向模具熱傳導(dǎo)困難的地方,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,冷卻水道應(yīng)圍繞模具所成型的制品,且盡量排列均勻一致。 表22不正常模溫對塑件質(zhì)量的影響模具溫度塑件質(zhì)量情況現(xiàn)象 過高縮孔在壁厚部分,易冷卻地方先硬化,未冷卻的地方先收縮,而產(chǎn)生縮坑。冷料穴的作用是儲存冷料;保證開模后主流道和分流道能留在動模板上,以便從模具中推出。也可能在進(jìn)入澆口時就將澆口堵塞。噴嘴與低溫的模具相接觸,使噴嘴前端有一小段冷料;當(dāng)分流道較長時,前鋒塑料長時間的在低溫的模具中流動,溫度較低。則分流道直徑為4mm. 據(jù)文獻(xiàn)[3]—。本制品是選擇中小型模架則澆口套選擇整體式,根據(jù)上述經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算本設(shè)計(jì)的澆口套形式為: 圖27 澆口套形式 分流道是主流道與澆口之間的通道,一般開設(shè)在分型面上,起分流和轉(zhuǎn)向的作用。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合,主流道襯套與定位圈采用的H9/f9間隙配合。本設(shè)計(jì)L長初定33mm。 ; α=2176。a. d=注射機(jī)噴嘴孔直徑+(~1)mm= ; d=b. α=2176。進(jìn)料口均勻在塑件端面,不會在齒形上留痕跡。本模具流道布置采用平衡式分流道,即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等形狀及截面尺寸都相同。,同時要考慮清理簡便,不損壞塑件。澆口位置的選擇對制品的質(zhì)量顯得尤為重要,根據(jù)文獻(xiàn)[3]澆口選擇的一般要求是:。澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。另一分型面是為了取出澆注系統(tǒng)凝料。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向,形狀有平面,斜面,曲面。雙分型面注塑模具是指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出。本設(shè)計(jì)是一模兩腔,為合理的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和容易脫模,型腔的布局圖如下: 圖23 型腔的布局二維圖圖24 型腔的布局三維圖分開模具能取出塑件的面,稱作為分型面。型腔的排布應(yīng)使每個型腔澆口處有足夠壓力,以保證塑料熔體同時均勻地充滿型腔,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定,這就要求型腔與主澆道之間的距離盡可能最短,同時采用平衡的澆道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。n=()/30 n=模具型腔個數(shù)選一模二腔。從模具設(shè)計(jì)的角度出發(fā),應(yīng)了解的注射機(jī)的技術(shù)要求有:注射機(jī)的類型、最大注射量、最大注射壓力、鎖模力、最大注射面積、模具的最大和最小閉合厚度、最大開模行程以及模具在注射機(jī)上安裝時所需的定位孔的大小、螺釘孔的位置等等。本模具設(shè)計(jì)采用塑件留在動模,要保證塑件不應(yīng)推出變形或損壞,還要保證塑件的良好外觀和結(jié)構(gòu)可靠。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì):推動的動力來源有手動推出、
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