【正文】 為泊松比；由表329查得；B——盲孔制品型芯在脫模方向上的投影面積（mm2），通孔制品的10B=0。 由表329查得；t——塑件的平均壁厚（mm）；L——制品對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）。[(1)k1]+ 38注：。矩環(huán)形斷面的脫模力/N。另外，還可以按推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分類，它屬于機(jī)動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出依靠注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)制品脫模 脫模力的計(jì)算將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需要克服的阻力稱為脫模力，它主要包括由制品的收縮引起的制品與型芯的磨擦阻力和大氣壓力。它采用推板（脫件板）推出脫模較合適。 推出脫模機(jī)構(gòu)的選取用原則注射成型每項(xiàng)一個(gè)循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的型腔或型芯上脫模，頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注射機(jī)推出結(jié)構(gòu)形式，采用各種不同類型的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選取用原則如下：使制品脫模后不致變形，推力面盡可能大，并靠近型芯；2 、制品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處；3 、盡量不損傷制品的外觀；4 、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易。 頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)是注射模的重要功能結(jié)構(gòu)之一，它由一系列推出零件和輔助零件組成，可以具有不同的推出動(dòng)作。墊塊高度C50，63，80。）動(dòng)模板BL：250290定模板BL：250290 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合查表821塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合得250L（1）L250，315，355，400。其它特點(diǎn)及用途同A1～A4。模架型模架的按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型。噴嘴圓弧半徑R：12mm噴嘴孔徑d：2mm.查表318定位圈尺寸及推出形式[12]型號(hào)：XSZ30定位圈尺寸：推出形式兩側(cè)推出，中心距為170mm。表表5在后面。 導(dǎo)柱長(zhǎng)度L應(yīng)保證，開(kāi)模后導(dǎo)柱長(zhǎng)度比凸模端面長(zhǎng)出6~8mm。塑件采用的是中小型模具，可直接利用分型面，斜滑塊活動(dòng)余量，頂桿間隙，頂桿間隙，拼鑲件縫隙進(jìn)行排氣，而不需要另設(shè)排氣榜，間隙大小以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜，~。 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模一件，即模具需要一個(gè)型腔，綜合采用如圖所示的型腔排列方式。 綜上所述，該塑件采用二次分型，開(kāi)模時(shí)，先通過(guò)彈簧彈力使Ⅰ－Ⅰ面分型，即沿定模板與定模座板接觸面分型，然后再沿Ⅱ－Ⅱ面即動(dòng)模板與定模板接觸面分型。分型面的選擇受塑件的形狀、壁厚、外觀、尺寸精度及模腔數(shù)量排槽和澆口位置等許多因素的影響。查表66，d取￠ 分型面的選擇設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)中，分型面選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑料的選擇要求選擇分型面。點(diǎn)澆口尺寸及說(shuō)明：d=～，α=60176。對(duì)于投影面積大的塑件及容易變形的塑件，應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以減小翹曲變形。澆口由補(bǔ)償造成的應(yīng)力小，但對(duì)于薄壁塑件因剪切速率過(guò)高，由于分子高度定向而造成局部應(yīng)力，甚至開(kāi)裂。開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷。由上述兩個(gè)原則，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)，澆口的位置選擇在塑件長(zhǎng)度、寬度方向的對(duì)稱中心線交點(diǎn)處。澆口位置選擇遵循原則：避免塑件上產(chǎn)生缺陷，避免澆口正對(duì)著寬度和厚度都比較大的型腔空間。 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式，選用點(diǎn)澆口。 冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。（表面粗糙度）；分流道多開(kāi)設(shè)在定模一側(cè)；分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡。此處可初選為50mm，代入數(shù)值D= ≈4 mm。由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》可得分流道直徑由經(jīng)驗(yàn)公式確定，對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定，常見(jiàn)分流道的截面形狀有圓形、梯形、U字形和六角形等。主流道進(jìn)口端與出口端直徑D1=4mm,D2=5mm,D1—進(jìn)口端直徑，D2—出口端直徑，以上為主流道截面推薦值。~4176。PS（熱塑性塑料）的主流道一般有澆口套構(gòu)成，主流道襯套的形式及尺寸如圖所示。須換算得主流道大徑為D=Ф5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形，其斜度為1176。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料由塑料熔體的流動(dòng)通道，普通澆注系統(tǒng)包括流道（由主流道、分流道和冷料穴組成）和澆口。注射機(jī)拉桿的間距為：250300模具外形尺寸滿足要求。（3） 模具厚度校核：Hmin —實(shí)際模具厚度（mm）Hmin,Hmax—注射機(jī)允許安裝的最小、（大）模具厚其中 Hmin=60 Hmax=180Hm由后面模架的選取中計(jì)算取60≤Hm≤180模具厚度滿足要求。 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核：（1） 注射量校核 Mi=Mn+Mj〈Mi′=由上面計(jì)算代入相應(yīng)數(shù)據(jù) （110+10）〈30注射量滿足要求 20〈 24（2） 開(kāi)模行程的校核 選用的注射機(jī)合模系統(tǒng)為柱塞－直通式，且模具結(jié)構(gòu)為雙分型面，故校核開(kāi)模行程采用下式：Smax≥H1+H2+a+（5～10）mm 34式中:H1 —— 制品所用的脫模距離，單位為mm；H2 —— 制品高度，單位為mm；a —— 取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度，單位為mm；其H1 =50 mm， H2 =， a =30 mm , Smax=160mm代入數(shù)值：160＞50++30+（5～10）=～（對(duì)于帶有斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的塑料模，在校核開(kāi)模行程時(shí)，需考慮側(cè)向抽芯動(dòng)作的開(kāi)模距離Hc,由后面的有關(guān)斜滑塊部分的計(jì)算可得抽拔距S=22mm，對(duì)應(yīng)的開(kāi)模距Hc=5ctgα=22ctg20176。=〉1為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理確定型腔數(shù)目?！止嗜?。其中 F= 250KN=250000N An== P查表（31）《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》取值為40MPa代入數(shù)值N1≤（25000040530）247。An——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積mm2。 按注射機(jī)的額定鎖模力確定模腔數(shù)量N1 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力大于將模具分型面脹開(kāi)的力得：≥則型腔數(shù) 31式中：F——注射機(jī)的額定鎖模力N。計(jì)算塑件的體積：V= +64－（－57）2－(57+68)[(－2)+（）]=計(jì)算塑件的質(zhì)量：m=ρV==，選m=6g 型腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，宜用多型腔注射模。注射成型工藝規(guī)程對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求在設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上無(wú)特殊要求，故此地不作特殊說(shuō)明。根據(jù)塑件的用途、工作環(huán)境、對(duì)塑件圖上制品形狀、尺寸精度、表面粗糙度等要求進(jìn)行綜合性分析。30′，塑件內(nèi)表面30′~1176。目的是便于塑件從模腔中脫出。 制品的形狀結(jié)構(gòu) 制品結(jié)構(gòu)上有一定的特征。制品的尺寸制品尺寸大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)的規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性好的塑料品種可以成型出較大尺寸的制品，反之成型出的制品尺寸較小，原材料（PS）流動(dòng)性一般，滿足尺寸大小要求不高的要求。從塑件的壁厚上來(lái)看，較均勻，有利于零件的成型。 尺寸精度分析 該零件重要尺寸如：,尺寸精度為3級(jí)（GB/T144861993），次重要尺寸如：Ф，Ф，等的尺寸精度為45級(jí)（GB/T144861993）。模具結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠，制造成本低。本塑件的材料采用PS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。3 盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制以下是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目所提供的原始數(shù)據(jù)即一個(gè)塑件的模型要求，來(lái)綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇，成型模具的設(shè)計(jì)程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。在日常用品方面廣泛用于包裝材料、各種容器、玩具等。 主要用途：PS在工業(yè)上可作儀表外殼、燈罩、化學(xué)儀器、零件、透明模型等。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了它在工程上的應(yīng)用。但耐熱性低、熱變形溫度一般在70~98℃。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。能耐堿、硫酸、磷酸、10%~30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸用氧化劑的作用。相對(duì)分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高。聚