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正文內(nèi)容

盒蓋注塑模具說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-07-15 22:59 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,采用一模一腔大批量生產(chǎn),定模動(dòng)模部分的成型零部件均采用嵌入式,塑件內(nèi)部四側(cè)均有一內(nèi)凹,該模具采用斜桿導(dǎo)滑塊抽芯機(jī)構(gòu),模具融融洽整體上為二次分型抽芯機(jī)構(gòu),由于塑件尺寸較小,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故采用二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料由塑料熔體的流動(dòng)通道,普通澆注系統(tǒng)包括流道(由主流道、分流道和冷料穴組成)和澆口。 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZY30注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔徑:d0=噴嘴前端球面半徑R0=12mm,根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系:R=R0+(1~2)mm 35D=d0+(~1)mm 36取主流道球面半徑R=13mm取主流道的小端直徑d=4mm(進(jìn)口端)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處,它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔,其形狀為圓錐形。為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形,其斜度為1176。~3176。,須換算得主流道大徑為D=Ф5mm??稍谥髁鞯莱隽隙嗽O(shè)計(jì)半徑為r=5mm的圓弧過(guò)渡。PS(熱塑性塑料)的主流道一般有澆口套構(gòu)成,主流道襯套的形式及尺寸如圖所示。圖中D=d0+~1,α=2176。~4176。, LZ=50 。主流道進(jìn)口端與出口端直徑D1=4mm,D2=5mm,D1—進(jìn)口端直徑,D2—出口端直徑,以上為主流道截面推薦值。 圖2 主流道截面圖 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道,多型腔模具一定設(shè)置分流道。分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚、形狀的復(fù)雜程度,注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定,常見(jiàn)分流道的截面形狀有圓形、梯形、U字形和六角形等。 本塑件的形狀復(fù)雜,熔料填充型腔不太容易,根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短,為了便于加工起見(jiàn),選用截面形狀為梯形的分流道,查表6-2H=4mm,L=6mm 圖3分流道截面形狀簡(jiǎn)圖 查部分分流道斷面尺寸推薦范圍,分流道斷面直徑/mm,~10mm。由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》可得分流道直徑由經(jīng)驗(yàn)公式確定,對(duì)于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件,可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑。 D=(mm) 37式中:W—塑件的質(zhì)量(g);L—分流道長(zhǎng)度(mm)其中ω=10g,L一般取8~30mm。此處可初選為50mm,代入數(shù)值D= ≈4 mm。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):各型腔均衡進(jìn)料,應(yīng)采用平衡式布置。(表面粗糙度);分流道多開(kāi)設(shè)在定模一側(cè);分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面,并用圓弧過(guò)渡。 冷料穴及拉料桿設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道出口一端,其作用是捕集料流前鋒的“冷料”,防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量;開(kāi)模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出。 冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑,長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。這類(lèi)冷料井的結(jié)構(gòu)如圖所示,圖略。 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式,選用點(diǎn)澆口。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,~2mm,具體尺寸一般由經(jīng)驗(yàn)確定,取其下限值,然后在試模時(shí)逐步修正。澆口位置選擇遵循原則:避免塑件上產(chǎn)生缺陷,避免澆口正對(duì)著寬度和厚度都比較大的型腔空間。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最大處。由上述兩個(gè)原則,結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu),澆口的位置選擇在塑件長(zhǎng)度、寬度方向的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)交點(diǎn)處。 點(diǎn)澆口去除后殘留痕跡小,不影響塑件外觀(guān)。開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷。有利于自動(dòng)化操作。澆口由補(bǔ)償造成的應(yīng)力小,但對(duì)于薄壁塑件因剪切速率過(guò)高,由于分子高度定向而造成局部應(yīng)力,甚至開(kāi)裂。為改善這一情況,在不影響使用前提下,可局部增加澆口處塑件壁厚,以圓弧R過(guò)渡,壓力損失大,模具必須采用三板式模具結(jié)構(gòu),導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,并要采用順序分模結(jié)構(gòu),但在無(wú)流道模具中仍有采用二板式模具結(jié)構(gòu)。對(duì)于投影面積大的塑件及容易變形的塑件,應(yīng)采用多點(diǎn)澆口,以減小翹曲變形。它特別適用于表現(xiàn)粘度隨剪切速率增大而明顯降低的塑料。點(diǎn)澆口尺寸及說(shuō)明:d=~,α=60176。~90176。查表66,d取¢ 分型面的選擇設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)中,分型面選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu),應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑料的選擇要求選擇分型面。模具取出塑件回澆注系統(tǒng)凝料的面,稱(chēng)為分型面。分型面的選擇受塑件的形狀、壁厚、外觀(guān)、尺寸精度及模腔數(shù)量排槽和澆口位置等許多因素的影響。 概括起來(lái)說(shuō)選擇分型面的原則是:塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀(guān)、設(shè)備利用合理。 綜上所述,該塑件采用二次分型,開(kāi)模時(shí),先通過(guò)彈簧彈力使Ⅰ-Ⅰ面分型,即沿定模板與定模座板接觸面分型,然后再沿Ⅱ-Ⅱ面即動(dòng)模板與定模板接觸面分型。這樣便于拉斷點(diǎn)澆口然后既可降低模具復(fù)雜程度,減少模具加工難度又便于成型后出件。確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模一件,即模具需要一個(gè)型腔,綜合采用如圖所示的型腔排列方式。(見(jiàn)裝配圖)這種型腔的排列方式便于設(shè)置斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu),其缺點(diǎn)是將熔料進(jìn)入型腔后弄另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng),但因本塑件較小,幫對(duì)成型無(wú)太大的影響。 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中,必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),否則,熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi),氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡,甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦,從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種,排氣槽排氣、間隙排氣。塑件采用的是中小型模具,可直接利用分型面,斜滑塊活動(dòng)余量,頂桿間隙,頂桿間隙,拼鑲件縫隙進(jìn)行排氣,而不需要另設(shè)排氣榜,間隙大小以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜,~。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模中,合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)確保動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零件之間準(zhǔn)確對(duì)合,以保證塑料制品的形狀和尺寸精度,并避免模內(nèi)各種零件發(fā)生碰撞和干涉。 導(dǎo)柱長(zhǎng)度L應(yīng)保證,開(kāi)模后導(dǎo)柱長(zhǎng)度比凸模端面長(zhǎng)出6~8mm。取值:材料為T(mén)10A淬火回火后硬度56~60HRC,長(zhǎng)度L及L1按使用情況自選。表表5在后面。表31 導(dǎo)柱的有關(guān)尺寸 公稱(chēng)直徑d尺寸公差(f7)d1尺寸公差(m6)固定孔公差(H7)DHL2RWL3(參考)1616+++20410216表32 導(dǎo)套的有關(guān)尺寸 公稱(chēng)尺寸d尺寸公差(H7)尺寸d1公差m6d1固定孔落(H7)DHR16+24+++305 注射成型設(shè)備的選擇根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型工藝參數(shù),初選注射機(jī)XSZ30,查《塑料成型工藝與模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》王孝培主編表317部分國(guó)家注射機(jī)技術(shù)規(guī)格可得:額定注射量:30cm3注射壓力:119Mpa注射時(shí)間:鎖模力:250KN最大成型面積90cm?最大開(kāi)合模行程:160mm模具最大厚度180mm模具最小厚度60mm動(dòng)、定模固定板尺寸250180mm拉桿空間:235mm液壓泵流量50L/min推出形式:四側(cè)沒(méi)有推桿,機(jī)械推出。噴嘴圓弧半徑R:12mm噴嘴孔徑d:2mm.查表318定位圈尺寸及推出形式[12]型號(hào):XSZ30定位圈尺寸:推出形式兩側(cè)推出,中心距為170mm。查表319某些熱塑性塑料的密度及壓縮比PS:~壓縮比f(wàn):~215 模架的選擇與設(shè)計(jì) 塑件形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,采用一模一腔大批量生產(chǎn),定動(dòng)模部分均采用嵌入式,塑件內(nèi)部四側(cè)均有一內(nèi)凹,該模具采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu),模具整體上為二次分型抽芯機(jī)構(gòu),由于塑件尺寸較小,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故采用二級(jí)脫模結(jié)構(gòu)。模架型模架的按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型。3. 特點(diǎn)和用途: P1~P4型由基本型A1~A4對(duì)應(yīng)派生而生,其不同在于取掉了定模板上的固定螺釘,使定模部分增加了一個(gè)分型面而成為三板式模具,多用于需要點(diǎn)澆口場(chǎng)合。其它特點(diǎn)及用途同A1~A4。 由前面分析,選用模架如下(部分尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)模架P1或P3型。)動(dòng)模板BL:250290定模板BL:250290 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合查表821塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合得250L(1)L250,315,355,400。導(dǎo)柱25編號(hào)數(shù)01~64模板A,B尺寸為20,25,32,40,50,6
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