【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，采用一模一腔大批量生產(chǎn)，定模動(dòng)模部分的成型零部件均采用嵌入式，塑件內(nèi)部四側(cè)均有一內(nèi)凹，該模具采用斜桿導(dǎo)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，模具融融洽整體上為二次分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于塑件尺寸較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故采用二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料由塑料熔體的流動(dòng)通道，普通澆注系統(tǒng)包括流道（由主流道、分流道和冷料穴組成）和澆口。 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZY30注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=噴嘴前端球面半徑R0=12mm,根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）mm 35D=d0+(～1)mm 36取主流道球面半徑R=13mm取主流道的小端直徑d=4mm(進(jìn)口端)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形，其斜度為1176。~3176。，須換算得主流道大徑為D=Ф5mm?？稍谥髁鞯莱隽隙嗽O(shè)計(jì)半徑為r=5mm的圓弧過(guò)渡。PS（熱塑性塑料）的主流道一般有澆口套構(gòu)成，主流道襯套的形式及尺寸如圖所示。圖中D=d0+~1,α=2176。~4176。， LZ=50 。主流道進(jìn)口端與出口端直徑D1=4mm,D2=5mm,D1—進(jìn)口端直徑，D2—出口端直徑，以上為主流道截面推薦值。 圖2 主流道截面圖 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，多型腔模具一定設(shè)置分流道。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定，常見(jiàn)分流道的截面形狀有圓形、梯形、U字形和六角形等。 本塑件的形狀復(fù)雜，熔料填充型腔不太容易，根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為梯形的分流道，查表6－2H=4mm,L=6mm 圖3分流道截面形狀簡(jiǎn)圖 查部分分流道斷面尺寸推薦范圍，分流道斷面直徑/mm,~10mm。由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》可得分流道直徑由經(jīng)驗(yàn)公式確定，對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑。 D=（mm） 37式中：W—塑件的質(zhì)量（g）；L—分流道長(zhǎng)度（mm）其中ω=10g，L一般取8~30mm。此處可初選為50mm，代入數(shù)值D= ≈4 mm。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：各型腔均衡進(jìn)料，應(yīng)采用平衡式布置。（表面粗糙度）；分流道多開(kāi)設(shè)在定模一側(cè)；分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡。 冷料穴及拉料桿設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道出口一端，其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量；開(kāi)模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出。 冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。這類(lèi)冷料井的結(jié)構(gòu)如圖所示,圖略。 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式，選用點(diǎn)澆口。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，~2mm,具體尺寸一般由經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口位置選擇遵循原則：避免塑件上產(chǎn)生缺陷，避免澆口正對(duì)著寬度和厚度都比較大的型腔空間。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最大處。由上述兩個(gè)原則，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)，澆口的位置選擇在塑件長(zhǎng)度、寬度方向的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)交點(diǎn)處。 點(diǎn)澆口去除后殘留痕跡小，不影響塑件外觀(guān)。開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷。有利于自動(dòng)化操作。澆口由補(bǔ)償造成的應(yīng)力小，但對(duì)于薄壁塑件因剪切速率過(guò)高，由于分子高度定向而造成局部應(yīng)力，甚至開(kāi)裂。為改善這一情況，在不影響使用前提下，可局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧R過(guò)渡，壓力損失大，模具必須采用三板式模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并要采用順序分模結(jié)構(gòu)，但在無(wú)流道模具中仍有采用二板式模具結(jié)構(gòu)。對(duì)于投影面積大的塑件及容易變形的塑件，應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以減小翹曲變形。它特別適用于表現(xiàn)粘度隨剪切速率增大而明顯降低的塑料。點(diǎn)澆口尺寸及說(shuō)明：d=～，α=60176。～90176。查表66，d取￠ 分型面的選擇設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)中，分型面選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該根據(jù)分型面選擇原則和塑料的選擇要求選擇分型面。模具取出塑件回澆注系統(tǒng)凝料的面，稱(chēng)為分型面。分型面的選擇受塑件的形狀、壁厚、外觀(guān)、尺寸精度及模腔數(shù)量排槽和澆口位置等許多因素的影響。 概括起來(lái)說(shuō)選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀(guān)、設(shè)備利用合理。 綜上所述，該塑件采用二次分型，開(kāi)模時(shí)，先通過(guò)彈簧彈力使Ⅰ－Ⅰ面分型，即沿定模板與定模座板接觸面分型，然后再沿Ⅱ－Ⅱ面即動(dòng)模板與定模板接觸面分型。這樣便于拉斷點(diǎn)澆口然后既可降低模具復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模一件，即模具需要一個(gè)型腔，綜合采用如圖所示的型腔排列方式。（見(jiàn)裝配圖）這種型腔的排列方式便于設(shè)置斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是將熔料進(jìn)入型腔后弄另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但因本塑件較小，幫對(duì)成型無(wú)太大的影響。 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種，排氣槽排氣、間隙排氣。塑件采用的是中小型模具，可直接利用分型面，斜滑塊活動(dòng)余量，頂桿間隙，頂桿間隙，拼鑲件縫隙進(jìn)行排氣，而不需要另設(shè)排氣榜，間隙大小以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜，~。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模中，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)確保動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑料制品的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各種零件發(fā)生碰撞和干涉。 導(dǎo)柱長(zhǎng)度L應(yīng)保證，開(kāi)模后導(dǎo)柱長(zhǎng)度比凸模端面長(zhǎng)出6~8mm。取值：材料為T(mén)10A淬火回火后硬度56~60HRC，長(zhǎng)度L及L1按使用情況自選。表表5在后面。表31 導(dǎo)柱的有關(guān)尺寸 公稱(chēng)直徑d尺寸公差（f7）d1尺寸公差（m6）固定孔公差（H7）DHL2RWL3(參考)1616+++20410216表32 導(dǎo)套的有關(guān)尺寸 公稱(chēng)尺寸d尺寸公差（H7）尺寸d1公差m6d1固定孔落（H7）DHR16+24+++305 注射成型設(shè)備的選擇根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型工藝參數(shù)，初選注射機(jī)XSZ30，查《塑料成型工藝與模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》王孝培主編表317部分國(guó)家注射機(jī)技術(shù)規(guī)格可得：額定注射量:30cm3注射壓力:119Mpa注射時(shí)間：鎖模力：250KN最大成型面積90cm?最大開(kāi)合模行程：160mm模具最大厚度180mm模具最小厚度60mm動(dòng)、定模固定板尺寸250180mm拉桿空間：235mm液壓泵流量50L/min推出形式：四側(cè)沒(méi)有推桿，機(jī)械推出。噴嘴圓弧半徑R：12mm噴嘴孔徑d：2mm.查表318定位圈尺寸及推出形式[12]型號(hào)：XSZ30定位圈尺寸：推出形式兩側(cè)推出，中心距為170mm。查表319某些熱塑性塑料的密度及壓縮比PS：～壓縮比f(wàn):～215 模架的選擇與設(shè)計(jì) 塑件形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用一模一腔大批量生產(chǎn)，定動(dòng)模部分均采用嵌入式，塑件內(nèi)部四側(cè)均有一內(nèi)凹，該模具采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，模具整體上為二次分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于塑件尺寸較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故采用二級(jí)脫模結(jié)構(gòu)。模架型模架的按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型。3． 特點(diǎn)和用途： P1～P4型由基本型A1～A4對(duì)應(yīng)派生而生，其不同在于取掉了定模板上的固定螺釘，使定模部分增加了一個(gè)分型面而成為三板式模具，多用于需要點(diǎn)澆口場(chǎng)合。其它特點(diǎn)及用途同A1～A4。 由前面分析，選用模架如下（部分尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)模架P1或P3型。）動(dòng)模板BL：250290定模板BL：250290 塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合查表821塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合得250L（1）L250，315，355，400。導(dǎo)柱25編號(hào)數(shù)01～64模板A，B尺寸為20，25，32，40，50，6