【正文】 50~6565~8080~100100~120 型腔：寬度方向d=65；取=%/2=%（%） D=[（1+）65－]= 長度方向 d2’=88。型腔、型芯工作尺寸的計算要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。在本次設(shè)計中?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。2)、型腔深度尺寸按以下公式計算=式中—型腔深度 —塑件外形高度尺寸Δ— 塑件公差—塑料平均收縮率—成形零件制造公差,取 ，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。 選擇注塑機根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表240選擇注射機XSZY125螺桿式注射機，其參數(shù)如下：額定注射量：125 螺桿直徑：42mm 注射壓力：150Mpa 鎖模力：900KN 模板行程：300mm 模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm模板尺寸：450420mm拉桿空間：260290mm 定位孔直徑：100mm合模方式：液壓—機械 4 塑料件的工藝尺寸的計算1）、型芯的尺寸計算a)、型芯的尺寸按以下公式計算D=〈〔1+〕d+xΔ〉式中D—型芯外徑尺寸d—塑件內(nèi)形尺寸Δ—塑件公差—塑料平均收縮率—成形零件制造公差,取Δ/2。 /cm179。，就完成了一次成型乃至很多塑件3 注塑設(shè)備的選擇建模，三維零件設(shè)計利用UG軟件。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化——注射充模——固化成型 加熱——理論上絕熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機輔助設(shè)計來解決問題。熔體自注射機的噴嘴噴出來后，進入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實型腔的每一個角落。）： `~計算收縮率（%）：~預(yù)熱溫度（℃）： 70~80預(yù)熱時間（h）： 1~2料筒溫度（℃） 前段 170~200 后段 140~160模具溫度（℃）： 35~55注射壓力（MPa）：60~100成型時間（s）：注射時間 15~60 高壓時間 0~3冷卻時間 20~90 總周期 50~160適應(yīng)注射機類型： 柱塞式注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。而沖擊強度、撕裂強度和耐應(yīng)力開裂性能降低。聚合物的平均相對分子質(zhì)量是用組成聚合物的所有分子鏈的平均尺寸來表達的，為方便起見，在塑料工業(yè)中采用熔體流動速率（MFR）作為平均相對分子質(zhì)量的量度，MFR的單位為g/10min，MFR的值與平均相對分子質(zhì)量的大小成反比。與其他工藝過程得到的線性PE不同，高壓自由基聚合歷程易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，得到的聚合物存在大量的支鏈結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使LDPE具有透明、柔順，易于擠出等特定性能。LDPE綜合了許多優(yōu)良的性能，如透明性、封合性、易于加工，是當(dāng)今聚合物工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的材料之一。LDPE是在高溫和特別高的壓力下通過典型的自由基聚合過程得到的。根據(jù)聚合物條件不同，實際平均相對分子質(zhì)量可從1萬到幾百萬不等。一般，~。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。3 當(dāng)塑件高度不大（一般小于2mm）時，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則：1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。②脫模斜度選取:取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1176。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認真設(shè)計脫模斜度。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，表21為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。壁厚過小，會造成充填阻力增大，特別對于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu),本設(shè)計從以下幾方面對其分析：結(jié)構(gòu)分析 從零件圖分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為抽殼體，從塑件厚來看，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%～80%相比，仍有差距。近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響