手機后蓋注塑模具畢業(yè)設計說明書論文-文庫吧資料
2024-12-07 10:48本頁面
【正文】 主流道中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角α =3176。 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指模具中從噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道，它的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔的各個部位，以獲得所要的塑件。 鋼材中常見品種有碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，若從性能和價格方面綜合考慮，選用碳素鋼比合金鋼更為經(jīng)濟。因為模具零件較復雜，淬火后加工較困難，而鋼材在熱處理后變形很小，且拋光性能好，能夠滿足模具各零部件特別是型腔的性能要求。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具設計的首要任務。 由前面所述可知，注射機的注射量應超過被成型制品重量的 20%30%以上，由此可求的注塑機的最大注射量為 S=15mg,所以模具的型腔數(shù)為： N=()/W =(?)/3=4 所以，在注塑模設計中可采用一模四腔結(jié)構(gòu) 。注射量是注射機每次注射的塑件的最大體積或重量，它與塑件重量有直接關(guān)系，兩者若不相適應，就會影響塑件的質(zhì)量，如注射量小于塑件質(zhì)量， 就會造成塑件缺料、內(nèi)部組織疏松、機械強度下降等缺陷；反之，就會造成原料和電能浪費，注射機利用率降低。又由于在制品中有凹臺、凸臺、槽等結(jié)構(gòu)，塑料對制品透孔的芯子有較大的抱緊力，因此可設定脫模斜度為 2度。脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于 。 手機后蓋卡鉤部分有一圓弧過渡段，其尺寸相對較小，而又必須設置頂出機構(gòu)，因此，在制品設計時應充分考慮頂桿強度及頂桿孔加工難易的問題，應盡量在制品細小部位的周圍留出用于頂出的余量。在設計這種卡鉤時應避免模具中出現(xiàn)側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，通常是在鉤子的下放設計成通孔形式并采取動、定模對插結(jié)構(gòu)。另外，制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 公差的部位，以及 2mm 和小于 2mm 帶有大于 公差的部位不需要進行收縮率計算。目前尚無準確計算制品成型過程中實際收縮率的方法，在模具設計時可采用比平均收縮率低 1%的計算方法。 綜上所述，可選擇機殼與機體的配合面為分型面。若將分型面設在塑件中部，并選用較小的脫模斜度，將有利于脫模，但這種方式僅適用于塑件對外觀無嚴格要求的情況下。 圖 12 型芯部分頂桿設置 手機外殼外形簡單，但內(nèi)部有較多的孔、槽結(jié)構(gòu)，塑件成型收縮后必然留在 型芯上，此時，將型腔設定在定模上，開模后即可用推桿頂出塑件。 留模方式 為便于塑件脫模，應使塑件在脫模時留在下?；騽幽２糠?，因為塑件的頂出機構(gòu)設置在下模或動模部分。同時，以分型面為界，模具分成兩大部分，即動模和定模部分。 ? 注射塑料在常溫下的密度（ g/cm3 ） 。在注射聚苯乙烯時，塑料的總重量與澆注系統(tǒng)的塑料重量之和一般不超過注塑機注塑能力的 80%， 當注塑其它塑料時，注塑機的最大注射重量應按下式換算： mmax=mbb?? 式中 mmax 注射機注射其它塑料的最大重量（ g） 。 注塑能力的校核 注塑能力是指在一個成型周期中，注射機對給定塑料的最大注射容量或重量。 P型腔內(nèi)部壓力。制品在成型時所需要的鎖模壓力，即在注射和保壓時保證動、定模不分離所應給予的力，一般可采用公式： F=PA 計算，其中 F制品成型時所需要的鎖模力。根據(jù)注塑模具的基本結(jié)構(gòu)及注射機的尺寸與型號規(guī)格，本設計采用臥式注塑機，其注塑方向與給模方向一致，且占地面積小，安裝、拆卸方便，嵌件便于安裝。 由于制品實體為玩具手機外殼，所以其精度要求不算太高，表面粗糙度設定在Ra= 即可，根據(jù)設計任務書的要求，確定其長度方向尺寸精度小于 ,厚度方向小于 ,選用的測量器具為千分尺、螺旋測微器、平臺、高度尺、天平稱等，并根據(jù)測量的基本原理進行多次測量求平均值，這樣可測得制品長度方向最大尺寸為L=,寬度方向最大尺寸為 D=,高度方向最大尺寸為 H=,制品重塑料模具設計與加工實例分析 4 量 m=3mg,測得的結(jié)果參見圖 11 所示手機后蓋零件圖。了解了 ABS的以上性能，對我們進行模具結(jié)構(gòu)設計及選材將大有幫助。設計中由于塑件實體是手機后蓋，其結(jié)構(gòu)較簡單，沒有螺紋及需要側(cè)向分型的結(jié)構(gòu)，且不需要針點澆口，所以可選單分型面模具結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)利用注射機的旋轉(zhuǎn)運動帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，使塑件按規(guī)定的螺距推出。 帶活動鑲件的注射模上帶有活動螺紋型芯、側(cè)向型芯和活動鑲件等，開模時，活動鑲件連同塑件一起脫出模后，再通過人工使鑲件與塑件分開。 雙分型面注射模與單分型面注射模相比多了一個可移動的澆口板，它用于針點澆口進料的單（雙）型腔模具。 單分型面注射模是最簡單的一種。 1. 注射?？傮w設計 注射?；究傮w結(jié)構(gòu)方案的比較與選取 3 注射模的基本結(jié)構(gòu)是由注射機的形式和塑件復雜程度等因素決定的。 通過以上工作的完成，我對一套模具從設計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)。在本次設計中，由于手機后蓋上有許多孔、槽結(jié)構(gòu)，在模具中必須采用芯子，這一結(jié)構(gòu)改變會給模具和成型在其他方面帶來麻煩。因此，為滿足制品的要求，而又能使外觀缺陷得到改善，除了在成 型過程中采用增加保壓壓力和延長冷卻時間等措施控制之外，在設計制品結(jié)構(gòu)時，必須對這些筋、槽及柱有明確的限制。 然而，在實際中要使制品的壁厚設計成完全一致是不大可能的。注塑模具設計之前首先應對塑料制品進行工藝分析，研究塑料制件的工藝性是否符合注塑加工原理，然后應設計模具結(jié)構(gòu)，確定模具材料和選定標準件，最后進行零件 加工、模具組裝和試模。另外，模
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