說明書33注塑模具鬧鐘后蓋畢業(yè)設(shè)計開(doc畢設(shè)論文)-文庫吧資料
2025-07-04 16:46本頁面
【正文】 （3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。～，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。同時它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。 分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。 分流道設(shè)計要點：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。利用球頭形的拉料桿配合冷料井?；诒敬卧O(shè)計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構(gòu)成。 【冷料井設(shè)計】冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。（5） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度H=5～10mm。（4） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(1～2),其小端直徑D=d+(～1),凹坑深度常取3～4mm。主流道的設(shè)計要點如下：（1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取3度，過大會造成流速減慢，易成渦流。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 【主流道設(shè)計】主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。（3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：（1） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象?？梢匀バ颓槐诤駷椋?17=33?？梢圆捎肅r12，經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火加低溫回火，正火。為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。 [模具型腔壁厚的計算] 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產(chǎn)中的精確性，我們可以根據(jù)書中的經(jīng)驗值來取的。 型芯高度尺寸的計算：HM=[（1+S）Hs+3/4△] 211。 (十二)、 Ls=16mm . 經(jīng)計算得：LM=。 (十)、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得：LM=。(八)、 Ls=3mm . 經(jīng)計算得：LM=。(五)、 Ls=10mm . 經(jīng)計算得：LM= (六)、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得：LM=。（三）、 Ls=：LM=。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）、 Ls=81mm經(jīng)計算得：LM=。(十二)、 Ls=16mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(十)、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(八)、 Ls=3mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(六)、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得：LM=+。(四)、 Ls= . 經(jīng)計算得：LM=+。(二)、 Ls=1mm . 經(jīng)計算得：LM=+。因 ～%,所以平均收縮率取S=% [型腔的徑向尺寸]（LM）0+δ=[（1+S）Ls(～)△] 0+δ=[△] 0+δ 其中L M為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，Ls塑件的基本尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。 S機(jī)－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。（1） 開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)————注塑機(jī)最大開模行程，230mm。 故 F鎖＞pA=200Mpa4641 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為2500KN，滿足要求。注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。 【選擇注射機(jī)】根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為SZ40/25.注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：40cm3 注塑壓力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h) 鎖模力：2500KN注塑機(jī)拉行間距：250250mm頂出行程：55mm 最小模厚：130mm最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機(jī)定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：SR10 【模架的選定】根據(jù)塑件選定模架為：S2030—B—I—35—35—70。使用PRO/E軟件畫出三維實體圖，軟件能自動
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