說明書33注塑模具鬧鐘后蓋畢業(yè)設(shè)計開(doc畢設(shè)論文)-免費閱讀
【正文】 [3]中國輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設(shè)備》。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 進水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。（5） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。有時根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。因為塑件的壁厚的關(guān)系我們可以利用推板。5 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點繞口。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的份流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。（2）.分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。冷料井的直徑宜大于大端直徑，長度約為主流道大端直徑。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形，錐度為3，,。（2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。成型零件材料選擇。(九)、 Ls=4mm . 經(jīng)計算得：LM=。(十三)、 Ls=12mm . 經(jīng)計算得：LM=+ [型芯的計算] 芯徑向尺寸的計算：LM=[（1+S）Ls+3/4△]211。(五)、 Ls=10mm . 經(jīng)計算得：LM=+。故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)滿足條件 2 塑料件的工藝尺寸的計算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。： 塑件的模架 【最大注射壓力的校核】鬧鐘后蓋的原料為ABS，所需注射為60100MPa，而所選注射機壓力為200 MPa，所以注射壓力符合要求。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。 塑件的工藝分析 【塑件成型工藝分析】： 鬧鐘后蓋鬧鐘后蓋的形狀較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。緒 論{一} 【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。本次設(shè)計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。另外模具對制品的成本也有影響。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。(六)、 Ls=7mm . 經(jīng)計算得：LM=+。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：（一）、 Ls=81mm經(jīng)計算得：LM=。 (十)、 Ls=6mm . 經(jīng)計算得：LM=。為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。（3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。主流道的設(shè)計要點如下：（1） 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取3度，過大會造成流速減慢，易成渦流?；诒敬卧O(shè)計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構(gòu)成。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料井。同時它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補塑?！?mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。（4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。分流道與澆口的連接。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。頂桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達50HRC以上，和頂桿孔呈H8/f8配合。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因鬧鐘后蓋使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。在模具裝配過程中，對
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