【正文】 L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。A4型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。表27注射模標(biāo)準(zhǔn)模架種類型號組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mm900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，AAA3和A4四個品種。塑件在剛開始脫模時，所需的推出力最大，其后推出力的作用僅僅是為了克服推出機構(gòu)移動的摩擦力。其機構(gòu)形式如下圖所示：1. 斜滑塊 塑件注射成型后，在模內(nèi)冷卻定形，由于體積收縮，對型芯產(chǎn)生抱緊力，當(dāng)其從模具中推出時，就必須先克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。 S=+2 =+2 =+2 =塑件的抽芯距取14mm 抽芯距的確定 由于型腔壁厚的計算比較麻煩，下表列舉了矩形型腔壁厚的經(jīng)驗推算數(shù)據(jù)，供設(shè)計時參考。取/3，X= = = =2. 型芯高度的計算型芯高度尺寸有30 ，公差按M6計算， =式中 ——型腔深度基本尺寸； ——模具制造公差； ——塑料的平均收縮率； ——塑件凸起部分的高度基本尺寸； ——塑件外表面徑向基本尺寸的公差。取/3，X= = = = = = =2. 型芯徑向尺寸的計算 型芯徑向尺寸有16 =式中 ——型腔的徑向基本尺寸； ——模具制造公差； ——塑料的平均收縮率； ——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； ——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差。通過查表查的尼龍PA6收縮率為：平均收縮率為： =100%==%式中 ——塑料的平均收縮率； ——塑料的最大收縮率； ——塑料的最小收縮率； %。 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。斜滑塊的結(jié)構(gòu)如下圖： 斜滑塊的結(jié)構(gòu)形式型芯是成型塑件內(nèi)表面的主要零部件，通常按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。在設(shè)計成型零部件時，應(yīng)根據(jù)成型塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。 主流道冷料穴和拉桿的設(shè)計形式3 注射模成型零部件的設(shè)計構(gòu)成塑料模具型腔的零部件稱為成型零部件。輪輻式澆口尺寸的計算： b=== t=（～）=2= 式中： b——澆口的寬度 (mm) A——塑件的外側(cè)表面積 (mm) t——澆口的厚度 (mm) ——澆口處塑料的壁厚 (mm) 輪輻式澆口的形式 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。輪輻式澆口在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進而成，由原來的圓周進料，改為數(shù)小段圓弧進料，澆口尺寸與側(cè)澆口類似這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少的多，且去除澆口容易，澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。 表23 截面形狀的對比表截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良通過表23所示截面形狀的對比，圓形截面形狀效果最佳，圓形截面分流道的直徑為2—10mm，對于流動性較好的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料，在分流道長度很短時，截面直徑可小到2mm，因此分流道截面直徑取4mm。 分流道的截面形狀及分布選擇：截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形、矩形。 ③ 襯套大端高出定模端面，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。錐角，～1mm，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑SR比噴嘴球面半徑大1～2mm，主流道的表面粗糙度。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔料最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀和尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有很大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低量和壓力損失量最小。5. 盡量采用較短的流程充滿型腔。3. 有利于型腔中氣體的排出。設(shè)計的澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用的塑料成型性能，以保證塑件的質(zhì)量。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計。選擇分型面時的考慮方向：① 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 ② 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 ③ 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離 ④ 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。 塑件在模具中的位置1. 動模 分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。 型腔的分布 注意的問題或原則根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。② 成型收縮率范圍大收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔，凹痕和變形等弊病，成型條件應(yīng)穩(wěn)定為20～90。通過UG軟件計算得：塑件的體積 塑件的重量℃ 式中： ——塑料密度塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，不允許有較大的澆口痕跡，無飛邊或較少易清理。產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn) 塑件尺寸： 3016302mm（外經(jīng)內(nèi)徑高度厚度）塑件顏色：黑色塑件材料物理性能：密度：收縮率：熔點：熱變形溫度：材料力學(xué)性能：拉伸強度：拉伸彈性模量：彎曲強度：彎曲彈性模量：壓縮強度：缺口沖擊強度：硬度：布氏塑件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為尼龍,由上得知其密度為,收縮率為，計算出尼龍平均密度為,平均收縮率為。塑件材料成形性能：結(jié)晶性材料，熔點較高，熔融溫度范圍狹窄，熔融狀態(tài)穩(wěn)定性差，較易吸濕，成型前應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，流動性極好，易溢料，即發(fā)生“流涎現(xiàn)象”用螺桿式注射機時噴嘴易用自鎖式結(jié)構(gòu)，并應(yīng)加熱，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)，成型收縮率范圍大，成型條件應(yīng)穩(wěn)定在，具體溫度按壁厚選擇，模溫低易產(chǎn)生縮孔和結(jié)晶度低等現(xiàn)象，注射壓力高易出飛邊，收縮小，取向性強，注射壓力低易出現(xiàn)凹痕，波紋。對沖擊、應(yīng)力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。尼龍具有很高的機械強度機，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。不斷提升模具制造水平，振興我國裝備制造業(yè)，為實現(xiàn)把我國建設(shè)成為制造業(yè)強國的宏偉目標(biāo)而奮斗。前景展望：我國進入實施國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的第十一個五年規(guī)劃期，模具工業(yè)的發(fā)展也將進入一個關(guān)鍵時期。我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后很多，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技