【正文】 ， 半透明 小于 130℃耐寒性好，脆化溫度70℃ 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、脂等 由于 兩 種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的 AS 如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的 AS，如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 共 46 頁 塑件原材料分析 對(duì)塑件的原材料分析如表 表 塑件的原材料分析 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度沒有特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按 MT5 取公差。 塑件分析 暖瓶底座 ，材料是 丙烯腈 苯乙烯 共聚 物 （ AS），要求該塑件外形美觀，色澤鮮艷，外表沒有斑點(diǎn)及熔接痕，其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 和附件中塑件圖 所示。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)塑件的具體情況，選出合適的注塑機(jī)。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 12 頁 共 46 頁 2 模具預(yù)設(shè)計(jì) 在模具設(shè)計(jì)前，需要對(duì)需要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的制件進(jìn)行材料、尺寸精度、表面質(zhì)量以及加工工藝性進(jìn)行全面的分析。生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn) 500 多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與 量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。因?yàn)閲窠?jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對(duì)機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。在 1998 年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 11 頁 共 46 頁 當(dāng)作一般的加工工業(yè)。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。 CAD／ CAE／ CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。 第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要 領(lǐng)域。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。 第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。 所有這些，都充分體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對(duì)發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)。 1999 年 7 月國家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南 (目錄 )》，把電子專用工模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等等，都列進(jìn)去了。 1997 年以來，國家又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè) 、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性 、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。由于塑件的結(jié)構(gòu)各式各樣，模具的型腔、型芯也各不相同，但模體選用標(biāo)準(zhǔn)模架、常用頂桿、導(dǎo)向零件、澆口套都可以盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。模具從設(shè)計(jì)到制造一般來說周期很長 ，但為了開發(fā)產(chǎn)品、搶占市場(chǎng)的需要，往往要求越快越好。 (6) 重視模具材料的選擇與處理，在模體結(jié)構(gòu)間或模體與塑件間在頂出過程中又頻繁接觸和摩擦的部位，零部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材及必要的熱硬處理，使結(jié)構(gòu)零件提高耐磨性及強(qiáng)度，以減少故障，提高模具壽命。 (4) 綜合塑件的結(jié)構(gòu)狀況，盡可能地將需要有 精度要求的尺寸以及孔、柱、凹、凸等結(jié)構(gòu)形式全部在模具中表現(xiàn)出來，即成型的塑件應(yīng)該是不需要或不太需要事后加工的較完整的塑件。 (2) 在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)注意它在制造過程中的工藝性，根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備狀況以及技術(shù)力量等客觀因素，制定出立足本地切實(shí)可行的設(shè)計(jì)法案，從整體到零件都能易于加工，易于保證尺寸精度。而一般來說塑料制品通常是批量和大批量生產(chǎn)，因此要求塑料模具 在使用時(shí)具有高效率、高質(zhì)量及成型后少加工或不再加工，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮這些問題。大型塑件需設(shè)置專用排氣槽。 (7) 排氣系統(tǒng) 塑料模中設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免它們對(duì)塑件成型造成缺陷。 模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道。 (4) 脫模機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)是指在開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)，它由拉料桿，推桿 、復(fù)位桿、推桿固定桿和推板組成 (5) 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 對(duì)于有些帶帶外側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑件，在被推出模具之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)向凹?；騻?cè)向抽芯，然后方能順利脫模，此時(shí)需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 (3) 向?qū)Р考? 為了確保動(dòng)模與定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中，在模具中必須設(shè)置向?qū)Р考? (2) 澆注系統(tǒng) 將塑件熔體由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的一組流動(dòng)通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。但不管模具結(jié)構(gòu)如何變化，每付模具都是由以下幾個(gè)部分組成，而且它們?cè)诓煌＞咧械乃鸬淖饔檬窍嗤?。注塑模、塑料原材料和注塑機(jī)通過成型工藝聯(lián)系在一起，形成注塑成型生產(chǎn)單元。 保壓時(shí)間長些，模內(nèi)封口壓力高，倒流少，收縮率較少。 2. 保壓階段 t1～ t2 從熔體充滿模腔時(shí)起柱塞或螺桿撤回為止這段過程，由于塑料熔體在模腔受到冷卻而發(fā)生收縮，但因模腔內(nèi)的的塑料仍處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓之下，料筒內(nèi)的熔料必然向模腔內(nèi)繼續(xù)填充，以補(bǔ)足因收縮而留 出的空間。注射壓力大可以縮短充模時(shí)間（快速充模）。 1. 充模階段 0～ t1 從柱塞或螺桿開始想向前推動(dòng)熔料起直至塑料充滿模腔為止。 模塑 過程 從塑料熔體注射如模具開始，經(jīng)過模腔注滿熔體冷卻固化定型，直到塑件制品從模腔內(nèi)脫出的這一過程稱模塑。因此所用的注射壓力很高，一般噴嘴的的注射壓力常在 80～ 120MPa 之間。對(duì)塑化的要求是 ，熔料在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，且溫度應(yīng)前后內(nèi)外均勻一致，并在規(guī)定的時(shí)間 內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。 粒狀塑料熔融塑料注射機(jī)冷卻定型嵌件預(yù)熱清模后處理開模頂出成型塑件合模干燥注射保壓 圖 11 塑料注塑成型工藝流程方框圖 [1] 但總體歸納起來塑料的注射過程實(shí)質(zhì)上是塑化、注射和模塑三個(gè)重要過程。表面花紋加工新技術(shù)可提高塑件外觀質(zhì)量等 塑料的注射成型過程 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。 (8) 特種塑料成型模具的研制 例如隨著成型新工藝不斷發(fā)展而出現(xiàn)的氣體輔助注2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 6 頁 共 46 頁 塑成型模具、低頭泡制品注塑模具、反應(yīng)注塑成型模具、多層多腔注塑模具、多色注塑模具以及低發(fā)泡擠出機(jī)頭、多層復(fù)合機(jī)頭等。 (7) 模具標(biāo)準(zhǔn)化 近年來我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作有了很大的進(jìn)展，基本上配齊了各種主要模具類別的零件標(biāo)準(zhǔn)。 (6) 簡(jiǎn)易制模工藝的 研究 為了及時(shí)地更新產(chǎn)品的花色品種，降低成本和適應(yīng)小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，開展了簡(jiǎn)易制模工藝的研究。為縮短制模周期，提高模具精度，減少鉗工等的手工操作量，采用了各種坐標(biāo)機(jī)床、仿形機(jī)床、光控機(jī)床和數(shù)控機(jī)床等。 (4) 計(jì)算機(jī)技術(shù)與模具技術(shù)完美結(jié)合 模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)、輔助工程 (CAE)是 20 世紀(jì) 70 年代迅速發(fā)展起來的，在 80 年代已進(jìn)入實(shí)用化，使設(shè)計(jì)質(zhì)量提高，設(shè)計(jì)速度加快很多倍。 (3) 大型塑料模具 隨著塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，在建筑、機(jī)械、汽車、儀器、儀表、家用電器上采用了許多大型塑料制品，如洗衣機(jī)桶、大周轉(zhuǎn)箱，甚至汽車車體，這就相應(yīng)的需要大型模具，特別是注塑模具。從模具設(shè)計(jì)和制造兩方面來看，模具發(fā)展趨勢(shì)可歸納為一下幾個(gè)方面： (1) 高速、高效的自動(dòng)化模具 現(xiàn)在的塑料模具基本上都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫出產(chǎn)品、自動(dòng)脫出澆注系統(tǒng)、自動(dòng)墜落，大型制品或不能自動(dòng)墜落的制品則采用機(jī)械手或機(jī)器人取出制品，對(duì)又側(cè)抽芯或帶螺紋的制品多采用自動(dòng)側(cè)抽芯或自動(dòng)旋出螺紋型芯的結(jié)構(gòu)。由于模具的制造費(fèi)用十分昂貴，它的成本對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格影響很大。 模具的脫模機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式、動(dòng)作簡(jiǎn)繁、運(yùn)動(dòng)速度、冷卻快慢對(duì)成型效率又決定性的影響。模具的結(jié)構(gòu)、型腔的精度、表面粗糙 度、分型面位置、脫模方式對(duì)塑件的尺寸精度、形位精度、外觀質(zhì)量影響很大。在現(xiàn)代塑料注射成型的生產(chǎn)實(shí)踐中，高效的塑料注射機(jī)、先進(jìn)的塑料注射模具和合理的成型工藝是不可缺少的三項(xiàng)主要因素。 目前 ，塑料制品得到了越來越廣泛的應(yīng)用，塑料的成型方法也越來越多，如注射成型、擠壓成型、真空成型、發(fā)泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及熱固型塑料的各種成型等。 [1] 塑料是從石油生產(chǎn)出來的合成樹脂加入增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑及著色劑等物質(zhì)而組成，原料為小顆?；蚍蹱?。由于塑料具有密度小、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性能高、比強(qiáng)度大等優(yōu)異 性能，在加上原料豐富、制作方便及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，所以在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的方面應(yīng)用廣泛。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 4 頁 共 46 頁 1 緒論 塑料制件是現(xiàn)代新興產(chǎn)品之一，猶如空氣，塑料時(shí)時(shí)刻刻圍繞在人們的身旁。2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 I 頁 共 Ⅲ 頁 本人從事模具設(shè)計(jì)多年，空余時(shí)間可代做注塑，沖壓等模具的畢業(yè)設(shè)計(jì)，現(xiàn)有已做過的畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 余套，都是答辯后能使用的，歡迎咨詢 qq419017882。 目 錄 1 緒論 ...................................................................................................................................... 4 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) ....................................................................... 4 塑料的注射成型過程 ....................................................................................................... 6 塑化過程 ........................................................................................................................ 6 注射過程 ........................................................................................................................ 7 模塑過程 ........................................................................................................................ 7 塑料注塑模具介紹 ........................................................................................................... 7 塑料模具結(jié)構(gòu)的組成 .................................................................................................... 7 料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) .................................................................................................... 8 工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 ....................................................................................... 9 2 模具預(yù)設(shè)計(jì) ........................................................................................................................ 12 塑件分析 ......................................................................................................................... 12 塑件原材料分析 .......................................