【正文】 分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)原則 1）盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡地補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。這里取 4186?？筛鶕?jù) [1]表 52 d 注流道小端直徑 =注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） =2+1=3mm SR 主流道球面半徑 =噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =10+2=12mm a 主流道錐角取 2186。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量 等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。 圖 2 這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，進(jìn)料到每個(gè)模腔均勻。 12) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 10) 對(duì)排氣效果的影響。 8）把抽芯或分型距離長(zhǎng)的置于開模方向上。 6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。 2）盡量采用簡(jiǎn)單分型面。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 表 5 XSZ— 60注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 螺桿直徑（ mm） Ф 28 鎖模力（ kN） 250 注射容量（ cm3） 80 最大注射面積（ cm2） 100 注射壓力（ MPa） 119 模板行程（ mm） 160 模具厚度（ mm） 最大 180 注射方式 螺桿式 最小 60 注射時(shí)間（ s） 動(dòng)、定模固定尺寸 900X1000 最大開 (合 )模行程（ mm） 200 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 ＝ = cm3 由于模具是一模 一腔，所以模具塑件的總體積 V 總 = cm3 估算澆注系統(tǒng)的凝料體積 V 凝料 = V 總 = = cm3 所以估算的總體積為 V=+= cm3 注射機(jī)的選擇 由《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 240 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積結(jié)果，初步選 XSZ— 60 注射機(jī)。塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。 通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈 穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 料量控制 注塑機(jī)注塑 ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的 75％。一般調(diào) 節(jié)模溫為 75～ 85％，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求 70～ 80℃ ，動(dòng)模溫度要求 50～ 60℃ 。當(dāng)注射速度過快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模 [6]。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 注射壓力 ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。在此，由于路由器散熱蓋屬批量件要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的 ABS在料斗中再度吸潮 [。 ABS原料需要控制水分在 %以下 [5]。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。 表 : 三種材料性能參數(shù)表 ABS PS PC 密 度 ~ ~ 收 縮 率 ~ ~ ~ 熔 點(diǎn) 130~160 131~165 220~240 熱變形溫度（ 45N/cm178。 ④其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下，會(huì)產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 [5]。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 100℃ ③電性能 雙酚 A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對(duì)電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫 度范圍保持良好的電性能。力學(xué)性能方面缺點(diǎn)是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯 ②熱性能 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 有良 好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。 ①力學(xué)性能 雙酚 A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。 ③電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。最高連續(xù)使用溫度僅 60~80℃。 ①力學(xué)性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴，拉伸時(shí)無屈服現(xiàn)象。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時(shí)；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。 （ PS） 聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時(shí)有金屬般響鳴。 ABS 具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 %~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。 ABS 吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 %~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。 ABS 為無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在 160~190℃ 范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。 — 丁二烯 — 苯乙烯三元共聚物（ ABS） ABS 外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本 相同。生產(chǎn)自動(dòng)化程度高 、 成型周期短，有較好電絕緣性。 本次設(shè)計(jì)的題目是“路由器散熱蓋”，其內(nèi)容為： （ 1）學(xué)會(huì)觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細(xì)部特征； （ 2）研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （ 3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊； （ 4）用 UG 按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊； （ 5）進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)； （ 6）調(diào)用 MW中適合的模架完成模架設(shè)計(jì)； （ 7）在 UG 中出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對(duì)模架板塊需要再加工的各組件出工程圖； （ 8）把 UG 工程圖轉(zhuǎn)入 AUTOCAD 中進(jìn)行完善。第三，使用方面要求 操作簡(jiǎn)單方便，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第一章 引言 。 Inject shaping。 本課題通過對(duì) 路由器散熱蓋 的注射模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖 關(guān)鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設(shè)計(jì)； Abstract In recent years, the mould industry correctly of highspeed development of our national electric industry, the especially plastic mould has put forward higher and higher requirement, 2021, plastic mould proportion rise to 30% about already among whole mould trade, according to the estimation by relevant experts, during the following several years, Chinese plastic mould industry will also keep the average annual growth rate being up to more than 10% of the development at a high speed continuously. Our country plastic mould market in order to mould plastics mould to be demand most heavy, develop focal point the engineering plastics mould among them. Inject an important method that shaping is plastic shaping, it is mainly suitable for the shaping of the hot plasticity plastics, the precision of all right shaping with plicated form moulds one. This subject is to regard the storage bucket cup of the juice extractor of 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 the small electrical home appliances as the design mod