【正文】 =1914020 =382KN其中Ft是脫模力，F(xiàn)b是塑件對(duì)型芯的包緊力，P為塑件對(duì)型芯的單位面積的包緊力。此副模具所設(shè)計(jì)的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時(shí)不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件板推出，這樣有利于保證塑件的精度。本副模具是通過(guò)注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，把力傳給推板，然后通過(guò)固定板，再通過(guò)推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)其材料用T8A，硬度HRC≥55，表面粗糙度≤,它與其固定板之間采用H7/m6配合，斜角取25176。材料通常也采用20鋼，熱處理，使其硬度達(dá)到一定硬度，以利于耐磨。. 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，這樣簡(jiǎn)單易制作，而且也適用。導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉Ｆ溆梅ㄅc導(dǎo)柱的用法一樣。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用H7/f7的間隙配合。. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)技術(shù)要求包括：導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、形狀、材料、數(shù)量及布置。因?yàn)樵摦a(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時(shí)更換。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。 （）=6㎜H型腔板的高度，經(jīng)算得6mm滿足要求了。此塑件是屬于小尺寸塑件，側(cè)壁長(zhǎng)L〈370㎜，所以強(qiáng)度不足是主要原因，因此應(yīng)以強(qiáng)度計(jì)算。因此還要計(jì)算側(cè)壁和底板的厚度。. 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。但實(shí)際上對(duì)于聚烯烴(如像PP)、尼龍等塑料來(lái)說(shuō)對(duì)模具的磨損是很小的，對(duì)小型塑件來(lái)說(shuō)，成型零件磨損量對(duì)塑件的總誤差有一定的影響，而對(duì)于大的塑件來(lái)說(shuō)影響很小?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來(lái)選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對(duì)鋼材的磨損情況；同時(shí)還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。(2) 成型收縮率波動(dòng)影響： （）其中，— 塑件成型收縮率；LM — 模具成型尺寸；LS — 塑件對(duì)應(yīng)尺寸。以上三方面的影響表述如下：(1) 制造誤差： △z=a型芯的尺寸計(jì)算：型芯的徑向尺寸： Lm1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz （）d1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕= d2=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕 = d1= d2= d3= d4其上面字母所表示的意義和型腔的字母是一樣的。型芯選Cr12MoV，淬火處理，使其硬度達(dá)到55HRC以上，不至于使它在注射成型時(shí)變彎、變軟。該芯采用鑲嵌式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動(dòng)模固定板上。. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件。型腔的深度尺寸計(jì)算：Hx1= [(1+Scp)Hs2/3 △]+δz （） =[2/3]+ =+ HX1=Hx2=Hx3=Hx4其中HM為型腔的深度尺寸，Hd為制品高度最大尺寸，Hg為制品高度公稱尺寸，△的系數(shù)取2/3。它受到塑件的尺寸精度的影響。. 型腔的工作尺寸計(jì)算所謂成型零件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸。型腔的材料選Cr12MoV,淬火處理，并中溫回火，使其達(dá)到硬度達(dá)到55HRC以上。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型桿、和成型環(huán)等。 成型零件的設(shè)計(jì)成型零件決定了塑件的幾何尺寸和形狀。(4) 強(qiáng)制性排氣。(2) 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。(4) 用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直到滿意為止。(2) 試模后檢查每個(gè)型腔的塑件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后，還要對(duì)澆口平衡進(jìn)行試模。LL2是流道1和2的長(zhǎng)度. D1,d2 是流道1和2的直徑。分流的平衡的計(jì)算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1由于采用是一模四腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長(zhǎng)度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的。 　Lr從主流道中心至澆口的流動(dòng)通道的長(zhǎng)度。澆口的平衡的經(jīng)驗(yàn)公式如下： BGV=Ag/(Lr)189。平衡式是指從主流道到各分流道，其長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸均對(duì)應(yīng)相等。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。但是在設(shè)計(jì)時(shí)是否能同時(shí)達(dá)到充滿型腔的目的。經(jīng)過(guò)仔細(xì)的考慮，該塑件是均勻壁厚件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用點(diǎn)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。(4) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷。(2) 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。. 澆口的位置的確定設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。該塑件采用的是點(diǎn)澆口，它一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率和剪切熱，使其順利充滿型腔。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位。分流道的布置，分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平衡問(wèn)題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。,質(zhì)量在20g以下的塑件，分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高。表面粗糙度Ra≤,主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆，采用碳素工具鋼即T8A，淬火到53～57HRC。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。(6) 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。(4) 防止型芯的變形和嵌件的位移。(2) 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。其結(jié)構(gòu)圖如下圖所示： 澆注系統(tǒng)示意圖 澆注系統(tǒng)是將來(lái)自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過(guò)程中，將注塑壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。該模具的成型面的設(shè)計(jì)可以見(jiàn)裝配圖，它基本符合上述要求。(4) 應(yīng)保證塑件的精度要求。(2) 應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求。由于是一模四腔，應(yīng)該使型腔的每一處都有足夠的壓力，同時(shí)保證塑件充滿型腔每一處，所以，采用短形對(duì)稱布置。因此，分型面對(duì)選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它的設(shè)計(jì)受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。選擇好的注射機(jī)是得到高質(zhì)量塑件的重要前提，因此這個(gè)步驟是必不可少的。開(kāi)模行程可按下式校核：S≥H1+H2+(5～10)+a1+a2 （）=28+30+10+15+35=118〈160mm所以也是符合的。噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為SR12,則R2=SR+，這樣有利于主流道的凝料脫出。. 注射壓力的校核PE塑料是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不高，精度要求也比較低，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，它所需的壓力一般選80～100Mpa即可。P是塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般約為注射機(jī)的80%左右。=1313= A1=πr1178。滿足nm1+m2≤80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。根據(jù)對(duì)塑件的精度要求及型腔的排布，n=4. 最大注射量的校核 nm+m1≤kmp （） 4+=〈式中mp 是注射機(jī)充許的最大注射量(g或cm179。V澆=2V圓臺(tái)+ V小圓柱=2+= mm179。V小圓柱= mm179。 β=60176。, 螺桿直徑D=20mm, 注射壓力75MPa 鎖模力 F=250KN， 拉桿內(nèi)間距 d=235mm, 開(kāi)模行程 s=160mm, 模具最大厚度 d=180mm, 模具最小厚度 d=60mm, 噴嘴球半徑 d=SR12.. 型腔數(shù)目的確定(1) m1澆注系統(tǒng)凝量的計(jì)算該注射模采用點(diǎn)澆口d=～， L=～2mm， α=6176。V蓋=V圓頂+V圓柱=+（～6334）=+= mm179。V圓柱2=πr2178。 V圓柱1=πr1178。. 注塑機(jī)的選用塑件體積和質(zhì)量的確定： V圓頂=πr178。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。因此注塑模與注塑機(jī)的關(guān)系也是至關(guān)重要。注塑模包括：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。注塑成型的核心問(wèn)題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。它的成型工藝過(guò)程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過(guò)程，塑件后處理。它的原理是將顆粒或粉狀塑料從注塑機(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。 。 收縮特性和選用的公差