【正文】 、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)為斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，單分型面，推出距離不超過10mm。標準模架為GB/T12556—1990 A2 200mm200mm 編號為23周界尺寸200mm200mm，動模板的厚度為40mm，上下模座板為25mm墊板厚度為32mm。 一次性注入的塑料的體積 根椐設(shè)計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積為：因為模具設(shè)計為一模一腔，且一個塑件的體積為：所以一次性注入的塑料的體積為：：XS—ZY—125 注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量 ： 噴嘴球面半徑： 注射行程：鎖模力：注塑壓力：120Pa 模具最小厚度：200mm 模具最大厚度：300mm 最大開合模行程：300mm 最大成型面積：320cm 噴嘴前端孔徑： 拉桿空間：260mm290mm 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量是注塑機最大注塑量的80%。 所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng) 式中——注塑機的最大注塑量：單位 ——注塑機的體積，單位 ——澆注系統(tǒng)體積，單位 故 確定的注塑機注塑量為： 滿足要求。 鎖模力校核 式中 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和——注塑機的額定鎖模力 故 ＞ =80 =（KN） 所以選定的注塑機為： 滿足要求 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核即模具長寬＜拉桿間距模具的長寬為＜注塑機拉桿間距，滿足要求。 模具閉合高度校核 模具實際厚度H模=218 mm 注塑機最小閉合厚度H最小=即 H模＞H最小 滿足要求 開模行程校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： 式中 H1——型芯高度 H2——包括凝料在內(nèi)的塑件高度 S——注射機最大開模行程滿足要求。7. 注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻回路的尺寸確定與布置冷卻回路所需總表面積可按下式計算 式中 ——冷卻回路總表面積， ——單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ——模具成形表面的溫度，℃。 ——冷卻水的平均溫度，℃ 。 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算 式中 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 。 ——冷卻水在該溫度下的密度 ——冷卻水的流速 ——冷卻水孔直徑 ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù) 值查表表43 水的值與其溫度的關(guān)系表平均水溫/℃5101520253035404556值冷卻回路總長度可用下式計算 式中 ——冷卻回路總長度 ——冷卻回路總表面積 ——冷卻水孔直徑 計算得 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為時，水孔直徑可取。本模具的冷卻水孔直徑取。冷卻水體積流量的計算：塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算： 式中 ——冷卻水體積流量 ——單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量 ——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 ——冷卻水比熱容 ——冷卻水的密度 ——冷卻水出口處溫度 ℃ ——冷卻水入口處溫度 ℃ 圖41 冷卻回路排布圖 模具加熱當注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于硬聚氯乙烯注射成形工藝要求模具溫度在40—60℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足注射成形需要。8 模具的工作原理 此注射模為斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模。開模時，動模部分向左移動，塑件包在型芯6上隨動模部分后移，拉料桿15將澆注系統(tǒng)凝料從澆口套4中拉出。當注射機頂桿與推板14接觸時，推出機構(gòu)開始工作，推桿16推動斜滑塊7沿著動模板8的斜向?qū)Щ刍瑒?，塑件在斜滑塊7的帶動下從型芯6上脫模的同時，斜滑塊7從塑件中抽出。合模時動模部分向右移動，定模座板3迫使斜滑塊7推動推出機構(gòu)復(fù)位。模具的組成成形零部件：型芯 斜滑塊7；澆注系統(tǒng) ：澆口套型芯6；導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱導(dǎo)套1；推出部分：推板1推桿固定板1推桿1拉料桿15； 結(jié)構(gòu)零部件：動模座板1墊板型芯固定板定模座板3.；9 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具總裝圖及模具的裝配圖61 模具裝配圖模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 　　① 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。 　?、?對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 　　③ 模具使用，裝拆方法。 　?、?防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 　　⑤ 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。