典型注塑模具說明書畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-24 06:45本頁面
【正文】 冷料穴的設(shè)計冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及塥體流動的前鋒冷料，以防止溶體冷料進(jìn)入型腔。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1 避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷2 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；3 有利于塑件熔體流動；4 有利于型腔排氣；5 考慮塑件使用時的載荷狀況；6 減少或避免塑件的熔接痕；7 考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懀? 考慮澆口位置和數(shù)目對塑件成型尺寸的影響；9 防止將型芯或嵌件擠歪變形。 本設(shè)計采用側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)形式。4 位置選擇靈活，去除澆口方便，痕跡小。2 塑件容易形成熔接紋、縮孔，凹陷等缺陷，注射壓力損失較大，對殼體件排氣不良。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。 易于切除澆口尾料；216。 澆口的主要作用：216。 （a） （b） 分流道的平衡布置示意圖 分流道的非平衡布置示意圖 本設(shè)計中為了成型的塑件力學(xué)性能基本一致，采用圖（a）結(jié)構(gòu)，分流道的平衡布置。這種布置使塑料進(jìn)入各個型腔有先后順序，因此不利于均衡送料，但對型腔數(shù)量多的模具，為不使流道過長，也常采用。但是這種布置使分流道較長。平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相等的布置形式。 分流道的布置常用塑料的分流道直徑列于下表，由表可見，對于流動性極好的塑料，當(dāng)分流道很短時，其直徑可小到2mm左右；對于流動性差的塑料，分流道直徑可以大到13mm；大多塑料所用分流道的直徑為6mm～10mm。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。損壞后也容易更換，一般選用T8或T10制作，淬火硬度為50～55HRC，澆口套的形式如下圖（a） （b） （c） （e） （f） （g） 澆口套的形式（a） 是澆口套和定位圈做成一體，僅適用于小型模具； （b） 采用螺釘將定位圈和定模座板連接，防止?jié)部谔资苋蒹w的反壓力而脫出，是常用結(jié)構(gòu)；（c） 用定位圈的凸肩將其壓在注射機(jī)的固定板下，當(dāng)澆口套端面尺寸較小時，僅靠注射機(jī)噴嘴的推力就能將澆口套壓緊，也是常用結(jié)構(gòu)；（d） 通過澆口套上挖出凹坑來減少主流道的長度；（e） 直接在定模座板上開主流道，適用用于小型模具的小批生產(chǎn)，上述幾種情況適用與注射機(jī)為球面的情況。主流道出口處的圓角半徑較小，一般取r=D⑤主流道上開設(shè)澆口套。 ④，主流道的長度L一般根據(jù)模板的厚度而定，為了減少壓力損失和物料損耗。當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉下來。本設(shè)計選取錐度為3176。～3176。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。其形狀為圓錐形，便于容體順利地向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來。負(fù)責(zé)將塑料溶體從噴嘴引入模具，其形狀，大小直接影響塑料的流速及填充時間。10 塑料熔體流動特性。8 保證塑件外觀質(zhì)量。6 排氣良好。3 均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置。對于澆注系統(tǒng)設(shè)計的具體要求有： 1 重點(diǎn)考慮型腔布局。 澆注系統(tǒng)是塑料容體由注射機(jī)的噴嘴向模具型腔的流動通道。該塑件側(cè)面有一個梯形槽，需要有側(cè)向抽心，為了便于抽心及節(jié)省流道凝料，因此采用下列的型腔排列及流道布局。根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目，即只要滿足下式，就符合要求式中：—型腔數(shù)目 G—注射機(jī)的最大注射量，g； W1—單個制品的質(zhì)量，g； W2—澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，g；＞4，因此一模四腔符合要求。故通常推薦型腔數(shù)目不超過6個，本設(shè)計為四型腔注射模。5）便于制件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊.6）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽心；7）分型面應(yīng)取塑件尺寸最大處；8）拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位。 注射機(jī)SZ40/32的技術(shù)參數(shù)額定注射量/cm3200~400螺桿直徑/mm24注射壓力/Mpa150模具最大厚度/mm160模具最小厚度/mm130拉桿空間/mm290368注射行程/mm160注射方式螺桿式鎖模力/KN320最大成型面積/cm2645模板最大行程/mm260頂出形式動模板設(shè)有頂板，開模是通過動模板與頂板相碰，機(jī)械頂出塑件合模方式液壓機(jī)械液壓泵流量/（L/min)170、12動、定模固定板尺寸/mm532634液壓泵壓力/Mpa噴嘴弧半徑/mm10孔半徑/mm3機(jī)器外形尺寸/mm470014001800模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 塑件成型位置及分型面的選擇分型面即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。因此，立式注射機(jī)多限于小型注射機(jī)。 注射機(jī)的兩種類型的優(yōu)缺點(diǎn)采用臥式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是注射部分和鎖模部分在同一水平線上，工作位置低，操作方便，穩(wěn)定性好，頂出后塑件可以自動脫落，是應(yīng)用廣泛的注射機(jī)，適用于大、中、小個各型注射機(jī)，但唯一的缺點(diǎn)是占地面積大。（3）完成一次注射成型過程所需要的時間稱成型周期，成型周期直接影響到勞動生產(chǎn)率和注射機(jī)使用率，因此在生產(chǎn)中，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個階段的有關(guān)時間，一般生產(chǎn)中，充模時間為3～5S，保壓時間為20～25S，冷沖壓時間一般在30～120S。在注射機(jī)上常用表壓指示注射壓力的大小，一般在40～130MP之間。（2）壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，他們直接影響塑料的塑化和塑料質(zhì)量。每種塑料都具有不同的粘流態(tài)溫度，為了保證塑件溶體的正常流動不使物料發(fā)生質(zhì)分解，料筒最合適的溫度范圍應(yīng)在粘流
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